 |
Tpmt090204 Draaiende hardmetalen wisselplaten Hardmetalen cnc-wisselplaten met hoge voeding
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | BWIN |
| Modelnummer: | TPMT110304 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 10 stks/doos |
|---|---|
| Prijs: | Negotiable |
| Verpakking Details: | Plastic doos |
| Levertijd: | 7 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T, Western Union |
| Levering vermogen: | 1-10000 stks 7 dagen |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Productnaam: | TPMT hardmetalen wisselplaten met hoge voeding | Materiaal: | Wolfraam High Feed CNC-wisselplaten |
|---|---|---|---|
| Werkstuk: | Staal/RVS | Gebruik: | Draaiende snij-inzetstukken |
| Kleur: | Bruin/Cermet/Geel/Fuchsia | Coating: | PVD CVD |
| Hardheid: | HRC40-60 | Voorzien zijn van: | Sterke Universaliteit |
| Sollicitatie: | Cnc-draaibankgereedschap | Pakket: | 10 stks/doos |
| Hoog licht: | Tpmt090204 Draaiende hardmetalen wisselplaten,Draaihardmetalen wisselplaten Hoge voeding,Hoge voeding hardmetalen cnc-wisselplaten |
||
Productomschrijving
Tpmt090204 090208 110304 110308 Draaiende hardmetalen wisselplaten High Feed Cnc roestvrij staal
Snel detail:
- Goede rode hardheid
- Goede procesprestaties
- Hoge duurzaamheid
- Fijn snijden
- Goede spaanafvoerprestaties
- Brede toepassing
Beschrijving:
-
TPMT hardmetalen wisselplaten zijn gemaakt van gelegeerde materialen met betere prestaties.Hardmetalen matrixmaterialen zorgen ervoor dat de bladen een hogere algehele hardheid, sterkere vervormingsweerstand en een langere standtijd hebben;1000 graden spanningsaccumulatie spuiten maakt de coating dikker en verwerking stabieler;Scherp mes maakt het snijden soepeler en de verwerkingsefficiëntie hoger;Verschillende soorten groeven en volledige specificaties kunnen vanuit verschillende invalshoeken aan uw verschillende verwerkingsbehoeften voldoen.
Specificaties:
| Merk | BWIN |
| Model | TPMT090204 TPMT090202 TPMT110308 TPMT110304 |
| Kleur | Bruin/Cermet/Geel/Fuchsia |
| Werkstuk | Staal/RVS |
| Type | CNC draaiend snijgereedschap |
| Materiaal | Tungsten Carbide draaiende snij-inzet |
| Verwerkingstype | Middelmatig snijden |
| Voorzien zijn van | Goede rode hardheid |
| Goede procesprestaties | |
| Hoge duurzaamheid | |
| Fijn snijden | |
|
Brede toepassing |
|
| Standaard | ISO |
| Hoeveelheid | 10 stks/doos |
| Gewicht | 0,015kg |
| Pakket | Plastic doos |
| Ondersteuning op maat | OEM, ODM |
doorlooptijd:
| antity (stukken) | 1 - 3000 | >3000 |
| Levertijd (dagen) | 7 | Moet worden onderhandeld |
Merk op:
- Dehardmetalen wisselplaten draaienmag niet worden gebotst of op de grond vallen en moet met zorg worden behandeld.
- Voordat u dehardmetalen wisselplaten draaien, moeten de prestaties en het doel van de zaagtafel worden bevestigd om ervoor te zorgen dat de zaagrichting aangegeven door de bladpijl overeenkomt met de draairichting van de zaagtafel.Het is ten strengste verboden om in de tegenovergestelde richting te installeren.Verkeerde installatierichting kan ertoe leiden dat de zaagtand van het blad eraf valt, om ongelukken te voorkomen.
- Na installatie is het noodzakelijk om te bevestigen of het centrale gat van dehardmetalen wisselplaten draaienstevig op de flensplaat van de zaagtafel zijn bevestigd.Als er een pakking aanwezig is, moet de pakking voorzien zijn van een sleeve;Duw vervolgens voorzichtig met uw hand om te controleren of het mes excentrisch draait.
- Overschrijd bij gebruik de opgegeven hoge snelheid niet
- Wanneer dehardmetalen wisselplaten draaienworden niet gebruikt, hang het mes dan verticaal op de droge plank.
Toepassingen:
Onshardmetalen wisselplaten draaienkan worden verwerkt gelegeerd staal, gereedschapsstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer en titaniumlegering.Werkmateriaal als volgt:
Voordelen:
1. Eerlijke kooplieden, redelijke prijs en kwaliteitsborging
2. Grote voorraad, voldoende aanbod en hoge kostenprestaties
3. Klantenservice reageert op tijd en levert goederen snel
4. Zorg voor een after-sales garantie om uw after-sales service gratis te maken
FAQ
1. Flankslijtage?Hogere snijweerstand, kerfslijtage op de flank, slechte ruwheid van het oppervlak of verslechtering van de nauwkeurigheid.
Zachte soorten, te hoge snijsnelheid, kleine flankhoek, lage voeding.
Selecteer een hogere, slijtvaste kwaliteit, verlaag de snijsnelheid, verhoog de flankhoek, verhoog de voeding.
2. Kraterslijtage?Ongecontroleerde chip, slechte oppervlaktekwaliteit, bij het afwerken van koolstofstaal met hoge snelheid
Zachte kwaliteiten, te hoge snijsnelheid, te hoge voeding, de kracht van de spaanbreker is onvoldoende.
Schakel over naar een hogere slijtvaste kwaliteit, verlaag de snijsnelheid, verlaag de voeding, selecteer een spaanbreker met een hogere sterkte.
3. Chippen?Plotselinge breuk van de snijkant (harkvlak en flank), levensduur wisselplaat instabiliteit
Taaiheid onvoldoende, te hoge voedingssnelheid, snijkantsterkte onvoldoende, instabiliteit van het gereedschap.
Selecteer een hardere hardmetaalsoort, verlaag de voedingssnelheid, verhoog het honen van de snijkant (afschuinen tot afronden), verhoog de stabiliteit en instelhoek
4. Breuk invoegen?Snijweerstand verhoogd Slechte oppervlakteruwheid.
Taaiheid onvoldoende, te hoge voedingssnelheid, snijkantsterkte onvoldoende, instabiliteit van het gereedschap.
Selecteer een hardere hardmetaalsoort, verlaag de voedingssnelheid, verhoog het honen van de snijkant (afschuinen tot afronden), verhoog de stabiliteit en instelhoek.
5. Plastische vervorming?Variatie van afmeting Neusslijtage, snijkant draperen of passiveren. Bij het verwerken van gelegeerd staal Slechte oppervlakteruwheid
Zachte hardmetaalsoort, te hoge snijsnelheid, te hoge snijdiepte en voedingssnelheid, oververhitting van de snijkant.
Selecteer een snijmateriaal met een hogere rode hardheid, verlaag de snijsnelheid, verlaag de snijdiepte en voedingssnelheid, selecteer een snijmateriaal met een hogere thermische geleidbaarheid (CVD + voldoende koelmiddel).
6. Randopbouw?Werkstuk lost op met snijkant Slechte oppervlakteruwheid bij nabewerken, Snijweerstand verhoogd, Snijden van zachte materialen.
Snijsnelheid te laag, snijkant stomp, ongeschikt gereedschapsmateriaal.Verhoog de snijsnelheid, verhoog de hellingshoek, selecteer een kleine kleefkracht.
Wilt u meer details over dit product weten