 |
Hss 4341 Hss Twist Drill Bits Set 3/4" 13/16" 3/4" 1" voor Cobalt Machine Tools
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | BWIN |
| Modelnummer: | 1" |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 stks/doos |
|---|---|
| Prijs: | Negotiable |
| Verpakking Details: | Plastic doos |
| Levertijd: | 7 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T, Western Union, |
| Levering vermogen: | 1-10000 stks 7 dagen |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Productnaam: | Set wolfraamcarbide boren | Model: | 3/4" Hss 4341 Spiraalboren |
|---|---|---|---|
| Voorzien zijn van: | Eenvoudig en draagbaar | Gebruik: | Oefening |
| Voordeel: | Hoog boren | Soort verwerking: | Boren |
| Ondersteuning op maat: | OEM, ODM | Standaard: | Keizerlijk |
| Hoog licht: | Hss 4341 Hss Spiraalboren,Twistboren Hss 4341,Twistboren Kobalt Machine Tools |
||
Productomschrijving
Tungsten Carbide Drill Bits HSS 4341 Twist Set Cobalt Machine Tools 3/4" 13/16" 3/4" 1"
Tungsten Carbide Drill Bits HSS 4341 Twist Set Cobalt Machine Tools 3/4" 13/16" 3/4" 1"
Snel detail:
- Scherp mes
- Gemakkelijk ponsen
- Robuust en duurzaam
- Vlotte spaanafvoer
- Eenvoudig en draagbaar
- Breed toepassingsgebied
Beschrijving:
- Gemaakt van hoogwaardig snelstaal, scherp en slijtvast, met hogere hardheid en sterke slijtvastheid
- Groot tophoekontwerp, dubbele achterhoeken, snel en nauwkeurig boren, bespaart tijd en moeite
- Spiraalvormig ontwerp, voorkomt effectief het residu van spaanopbouw, met goede spaanverwijderingsprestaties
- Driehoekig antislipontwerp, ondersteuning en bevestiging, geen slip, bredere toepassing
- De boorset van wolfraamcarbide is verpakt in een aluminium doos om oxidatie en roest van de boor te voorkomen, wat de boor beter kan beschermen
Specificaties:
|
Merk |
BWIN |
|
Model |
3/4" wolfraamcarbide boren voor werktuigmachines |
| Werkstuk | Gietijzer/staal / roestvrij staal / aluminium / koper |
| Type | Nagel wolfraamcarbide boor |
| Materiaal | WolfraamcarbideBoren |
| Verwerkingstype | Middelmatig snijden |
| Voorzien zijn van | Scherp mes |
| Gemakkelijk ponsen | |
| Robuust en duurzaam | |
| Vlotte spaanafvoer | |
| Eenvoudig en draagbaar | |
| Standaard | ISO |
| Hoeveelheid | 1 stks/doos |
| Oppervlakteafwerking | Black Oxide (zwart wit, grijs helder) |
| Pakket | Plastic doos |
| Ondersteuning op maat | OEM, ODM |
doorlooptijd:
| antity (stukken) | 1 - 3000 | >3000 |
| Levertijd (dagen) | 7 | Moet worden onderhandeld |
Parameter:
3D/5D externe koelingssnijparameters
|
Verwerkt
|
Zacht staal HB≤180 |
Voorgehard staal -40HRC |
roestvrij staal | gietijzer | aluminium legering |
hittebestendig legering |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0.08 |
9500 | 0,06~ 0.08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0.08 |
16000 | 0,06~ 0.08 |
3200 | 0,02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0.07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0.08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0.18 |
3800 | 0,12~ 0.18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0.18 |
6400 | 0,12~ 0.18 |
1250 | 0,05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0.16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0.18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D interne koeling snijparameter
|
Verwerkt materialen
|
Zacht staal HB≤180 |
Voorgehard staal -40HRC |
roestvrij staal |
gietijzer |
aluminium legering |
hittebestendig legering |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0.07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0.08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0.18 |
4500 |
0,12~ 0.18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0.18 |
9000 |
0,12~ 0.18 |
1250 |
0,05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0.16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0.18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
1900 |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0.30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Wanneer u deze hardmetalen boor voor het eerst gebruikt, probeer dan te snijden met 90% van de snijsnelheid of 85% van de voedingssnelheid volgens de bovenstaande gegevens, en verhoog vervolgens de snijsnelheid en voedingssnelheid één voor één na het snijden toestand is stabiel
- Deze standaard snijconditie is van toepassing op in water oplosbare snijvloeistof
- Gebruik bij het installeren van het gereedschap een schone boorkop met verwijderde defecten en controleer de radiale slingering van de boor binnen 0,02 mm
- De snijcondities in deze tabel zijn van toepassing op situaties met een gatdiepte van minder dan 5D
Merk op:
- Zorg bij het boren van stalen onderdelen voor voldoende koelcapaciteit en gebruik metaalsnijvloeistof.
- Een goede stijfheid van de boorpijp en een goede speling op de geleiderail kunnen de boornauwkeurigheid en de levensduur van de boor verbeteren.
- Zorg ervoor dat de magnetische basis en het werkstuk vlak en schoon zijn.
- Verstevig de werkstukken bij het boren van dunne platen.Zorg er bij het boren van grote werkstukken voor dat de werkstukken stabiel zijn.
- Aan het begin en einde van het boren moet de voedingssnelheid met 1/3 worden verminderd.
- Voor materialen met een grote hoeveelheid fijn poeder tijdens het boren, zoals gietijzer, gegoten koper, enz., kan perslucht worden gebruikt in plaats van koelmiddel om spanen te helpen verwijderen.
- Verwijder de ijzerresten die op het boorlichaam zijn gewikkeld op tijd om een vlotte spaanafvoer te garanderen.
Toepassingen:
Onze hardmetalen boorbits kunnen worden verwerkt in gelegeerd staal, gereedschapsstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer en titaniumlegering.Werkmateriaal als volgt:
FAQ
Q1.Overmatig diafragma
Redenen: 1. De hardmetalen boor is niet goed vastgeklemd en de slingering van de spil zelf is te groot
2. Asymmetrische scherpe hoek, te groot bladhoogteverschil, excentrisch dwarsblad
Oplossing: 1. selecteer een hoogwaardige gereedschapshandgreep en bevestiging, kalibreer de spil en meet en stel zorgvuldig af elke keer dat de boor wordt vastgeklemd
2. Verscherp en corrigeer opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
Q2.Slechte consistentie van het diafragma
Redenen: 1. Asymmetrische scherpe hoek, te groot verschil in meshoogte, excentrische dwarsrand en te veel slijtage aan het snijvlak
2. De hardmetalen boor is niet goed vastgeklemd, de slingering van de spil zelf is te groot en het werkstuk is niet stevig vastgeklemd
3. Te hoge invoersnelheid
4. Onvoldoende toevoer van snijvloeistof
Oplossing: 1. Slijp de boor opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
2. Selecteer een goed gereedschapshandvat en armatuur, kalibreer de spil en meet en pas elke keer dat de boor wordt vastgeklemd zorgvuldig aan
3. Verlaag de voedingssnelheid van een hardmetalen boor
4. Wijzig de toevoermethode voor snijvloeistof en verhoog de stroom).
Q3.Slechte rechtheid en verticaliteit van het gat
Redenen: 1. Overmatige gereedschapsslijtage
2. Asymmetrische scherpe hoek, te groot bladhoogteverschil, excentrisch dwarsblad
3. Onvoldoende stijfheid
4. Ongelijke snijvlakken
Oplossing: 1. Opnieuw slijpen
2. Verscherp en corrigeer opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
3. Verbeter de stijfheid van werktuigmachines, mallen, hardmetalen boren, enz
4. Controleer de vlakheid van het voorbewerkte oppervlak
Q4.Slechte hole-locatie en slechte consistentie van de hartafstand
Redenen: 1. De boor is niet goed vastgeklemd en de spil zelf heeft een te grote slingering
2. Afwijking tijdens het snijden
3. Nauwkeurigheidsverlies van werktuigmachines
4. Het centrerende effect van gecementeerde hardmetalen bits is slecht en de dwarsrand is excentriek
Oplossing: 1. kies een goed gereedschapshandvat en opspanning, kalibreer de spil en meet en stel zorgvuldig af elke keer dat de boor wordt vastgeklemd
2. Verbeter de stijfheid van de snijplotter en de werktuigmachine en de stijfheid van het werkstuk en de armatuur.Gebruik het boortype met goede snijprestaties en controleer de vlakheid van het snijoppervlak
3. Controleer de nauwkeurigheid van de werktuigmachine
4. Slijp de hardmetalen bit opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen