 |
16 mm hardmetalen stalen boorbits Twist Taper Shank hardmetalen boorbits voor metaal
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | BWIN |
| Modelnummer: | 16mm |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 stks/doos |
|---|---|
| Prijs: | Negotiable |
| Verpakking Details: | Plastic doos |
| Levertijd: | 7 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T, Western Union, |
| Levering vermogen: | 1-10000 stks 7 dagen |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Productnaam: | Spiraalboren met tapse schacht | Model: | Aangepaste 16 mm wolfraamcarbide boren |
|---|---|---|---|
| Voorzien zijn van: | Corrosieweerstand | Gebruik: | Bewerking |
| Voordeel: | Hoge efficiëntie | Soort verwerking: | Boren |
| Ondersteuning op maat: | OEM, ODM | Standaard: | ISO |
| Hoog licht: | 16mm hardmetalen staalboren,hardmetaalboren voor metaal 16mm,hardmetalen staalboren Twist Taper Shank |
||
Productomschrijving
Hss Twist 4341 Hss wolfraamcarbide boor Imperial Snel boorfluit met kleine handgreep
Hss van het het Wolframcarbide van de Draai de Spitse Schacht van de Boorbeetjes Douane 16mm 8mm Stevige Spiraal
Snel detail:
- Snelstaal materiaal
- Weerstand op hoge temperatuur
- Corrosieweerstand
- Goede spaanafvoer
- hoge efficiëntie
Beschrijving:
- De boorbits van wolfraamcarbide zijn gemaakt van geselecteerd hoogwaardig snelstaal door nauwkeurig slijpen, waardoor de slijtvastheid van de boor wordt verbeterd en de wrijvingscoëfficiënt wordt verminderd
- De kop is speciaal geslepen voor een snellere boorsnelheid
- 118 ° volledig geslepen boorpuntontwerp, handig voor boorpositionering, hoge snelheid, slijtvastheid en scherper snijden
- Groot spiraalgroefontwerp, goede spaanafvoerprestaties, hoge boorsnelheid en verbeterde werkefficiëntie
- Gebogen conisch schachtontwerp, gemakkelijker te klemmen, stabieler tijdens verwerking, niet gemakkelijk te beschadigen
Specificaties:
| Merk | BWIN |
| Model | Wolfraamcarbide boren voor werktuigmachines |
| Werkstuk | Gietijzer/staal / roestvrij staal / aluminium / koper |
| Type | Nagel wolfraamcarbide boor |
| Materiaal | WolfraamcarbideBoren |
| Verwerkingstype | Middelmatig snijden |
| Voorzien zijn van | Snelstaal materiaal |
| Weerstand op hoge temperatuur | |
| Corrosieweerstand | |
| Goede spaanafvoer | |
| Hoge efficiëntie | |
| Standaard | ISO |
| Hoeveelheid | 1 stks/doos |
| Oppervlakteafwerking | Black Oxide (zwart wit, grijs helder) |
| Pakket | Plastic doos |
| Ondersteuning op maat | OEM, ODM |
doorlooptijd:
| antity (stukken) | 1 - 3000 | >3000 |
| Levertijd (dagen) | 7 | Moet worden onderhandeld |
Parameter:
3D/5D externe koelingssnijparameters
|
Verwerkt
|
Zacht staal HB≤180 |
Voorgehard staal -40HRC |
roestvrij staal | gietijzer | aluminium legering |
hittebestendig legering |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0.08 |
9500 | 0,06~ 0.08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0.08 |
16000 | 0,06~ 0.08 |
3200 | 0,02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0.07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0.08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0.18 |
3800 | 0,12~ 0.18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0.18 |
6400 | 0,12~ 0.18 |
1250 | 0,05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0.16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0.18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D interne koeling snijparameter
|
Verwerkt materialen
|
Zacht staal HB≤180 |
Voorgehard staal -40HRC |
roestvrij staal |
gietijzer |
aluminium legering |
hittebestendig legering |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0.07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0.08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0.18 |
4500 |
0,12~ 0.18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0.18 |
9000 |
0,12~ 0.18 |
1250 |
0,05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0.16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0.18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
1900 |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0.30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Wanneer u deze hardmetalen boor voor het eerst gebruikt, probeer dan te snijden met 90% van de snijsnelheid of 85% van de voedingssnelheid volgens de bovenstaande gegevens, en verhoog vervolgens de snijsnelheid en voedingssnelheid één voor één na het snijden toestand is stabiel
- Deze standaard snijconditie is van toepassing op in water oplosbare snijvloeistof
- Gebruik bij het installeren van het gereedschap een schone boorkop met verwijderde defecten en controleer de radiale slingering van de boor binnen 0,02 mm
- De snijcondities in deze tabel zijn van toepassing op situaties met een gatdiepte van minder dan 5D
Merk op:
- Zorg bij het boren van stalen onderdelen voor voldoende koelcapaciteit en gebruik metaalsnijvloeistof.
- Een goede stijfheid van de boorpijp en een goede speling op de geleiderail kunnen de boornauwkeurigheid en de levensduur van de boor verbeteren.
- Zorg ervoor dat de magnetische basis en het werkstuk vlak en schoon zijn.
- Verstevig de werkstukken bij het boren van dunne platen.Zorg er bij het boren van grote werkstukken voor dat de werkstukken stabiel zijn.
- Aan het begin en einde van het boren moet de voedingssnelheid met 1/3 worden verminderd.
- Voor materialen met een grote hoeveelheid fijn poeder tijdens het boren, zoals gietijzer, gegoten koper, enz., kan perslucht worden gebruikt in plaats van koelmiddel om spanen te helpen verwijderen.
- Verwijder de ijzerresten die op het boorlichaam zijn gewikkeld op tijd om een vlotte spaanafvoer te garanderen.
Toepassingen:
Onze hardmetalen boorbits kunnen worden verwerkt in gelegeerd staal, gereedschapsstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer en titaniumlegering.Werkmateriaal als volgt:
FAQ
Q1.Overmatig diafragma
Redenen: 1. De hardmetalen boor is niet goed vastgeklemd en de slingering van de spil zelf is te groot
2. Asymmetrische scherpe hoek, te groot bladhoogteverschil, excentrisch dwarsblad
Oplossing: 1. selecteer een hoogwaardige gereedschapshandgreep en bevestiging, kalibreer de spil en meet en stel zorgvuldig af elke keer dat de boor wordt vastgeklemd
2. Verscherp en corrigeer opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
Q2.Slechte consistentie van het diafragma
Redenen: 1. Asymmetrische scherpe hoek, te groot verschil in meshoogte, excentrische dwarsrand en te veel slijtage aan het snijvlak
2. De hardmetalen boor is niet goed vastgeklemd, de slingering van de spil zelf is te groot en het werkstuk is niet stevig vastgeklemd
3. Te hoge invoersnelheid
4. Onvoldoende toevoer van snijvloeistof
Oplossing: 1. Slijp de boor opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
2. Selecteer een goed gereedschapshandvat en armatuur, kalibreer de spil en meet en pas elke keer dat de boor wordt vastgeklemd zorgvuldig aan
3. Verlaag de voedingssnelheid van een hardmetalen boor
4. Wijzig de toevoermethode voor snijvloeistof en verhoog de stroom).
Q3.Slechte rechtheid en verticaliteit van het gat
Redenen: 1. Overmatige gereedschapsslijtage
2. Asymmetrische scherpe hoek, te groot bladhoogteverschil, excentrisch dwarsblad
3. Onvoldoende stijfheid
4. Ongelijke snijvlakken
Oplossing: 1. Opnieuw slijpen
2. Verscherp en corrigeer opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
3. Verbeter de stijfheid van werktuigmachines, mallen, hardmetalen boren, enz
4. Controleer de vlakheid van het voorbewerkte oppervlak
Q4.Slechte hole-locatie en slechte consistentie van de hartafstand
Redenen: 1. De boor is niet goed vastgeklemd en de spil zelf heeft een te grote slingering
2. Afwijking tijdens het snijden
3. Nauwkeurigheidsverlies van werktuigmachines
4. Het centrerende effect van gecementeerde hardmetalen bits is slecht en de dwarsrand is excentriek
Oplossing: 1. kies een goed gereedschapshandvat en opspanning, kalibreer de spil en meet en stel zorgvuldig af elke keer dat de boor wordt vastgeklemd
2. Verbeter de stijfheid van de snijplotter en de werktuigmachine en de stijfheid van het werkstuk en de armatuur.Gebruik het boortype met goede snijprestaties en controleer de vlakheid van het snijoppervlak
3. Controleer de nauwkeurigheid van de werktuigmachine
4. Slijp de hardmetalen bit opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen