• HRC55 D10 hardmetalen boorbits Nc-puntboor voor puntbewerkingsmachines
  • HRC55 D10 hardmetalen boorbits Nc-puntboor voor puntbewerkingsmachines
HRC55 D10 hardmetalen boorbits Nc-puntboor voor puntbewerkingsmachines

HRC55 D10 hardmetalen boorbits Nc-puntboor voor puntbewerkingsmachines

Productdetails:

Plaats van herkomst: China
Merknaam: BWIN
Modelnummer: D10*75L-2F

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 1 stks/doos
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: Plastic doos
Levertijd: 7 werkdagen
Betalingscondities: T/T, Western Union,
Levering vermogen: 1-10000 stks 7 dagen
Beste prijs Contact

Gedetailleerde informatie

Productnaam: Hardmetalen HRC55 Nc-puntboren Model: HRC55 D10 Spotting vastpuntboren
Voorzien zijn van: Helix-hoekontwerp Gebruik: Boorbewerking
Voordeel: Ontwerp met grote kerndiameter Soort verwerking: Boorgereedschap
Ondersteuning op maat: ODM-OEM Standaard: ISO
Hoog licht:

HRC55 hardmetalen boorbits

,

Nc-spotboor HRC55

,

Nc-spotboor voor puntbewerkingsmachines

Productomschrijving

Hss Twist 4341 Hss wolfraamcarbide boor Imperial Snel boorfluit met kleine handgreep

Carbide HRC55 Nc Spotboren D1-D20 Tungsten Spotting Fixed Point Machine Tools

Snel detail:

  • Hele lichaam van wolfraamstaal, onedel metaal
  • Nieuw coatingontwerp
  • Seismisch ontwerp van de snijkant
  • Helix-hoekontwerp
  • Ontwerp met grote kerndiameter

 

Beschrijving:

  • De boorbits van wolfraamcarbide zijn gemaakt van wolfraamstaal met microdeeltjes en een coating van nanocomposiet.Het wordt gekenmerkt door hoge temperatuurbestendigheid, oxidatieweerstand en sterke slijtvastheid.Het is niet bang voor snel frezen en verbetert effectief de levensduur;Fijn slijpen met slijper, geen defect in randversterking, hogere precisie en betere stabiliteit;Het ontwerp met grote kerndiameter verbetert de stijfheid en anti-seismische prestaties van de boor, en de schuine spaanafvoergroef maakt de spaanafvoer soepeler, wat niet gemakkelijk is om spanen op te hopen en de snijplotter in te klappen;Volledige specificaties, breed toepassingsbereik, ondersteuning voor niet-standaard maatwerk.

 

Specificaties:​

Merk BWIN
Model Wolfraamcarbide boren voor werktuigmachines
Werkstuk Gietijzer/Staal /Stainless staal/koper/Aluminium
Type Nagel wolfraamcarbide boor
Materiaal WolfraamcarbideBoren
Verwerkingstype Middelmatig snijden
Voorzien zijn van Hele lichaam van wolfraamstaal, onedel metaal
Nieuw coatingontwerp
Seismisch ontwerp van de snijkant
Helix-hoekontwerp

Ontwerp met grote kerndiameter

Standaard ISO
Hoeveelheid 1 stks/doos
Oppervlakteafwerking Black Oxide (zwart wit, grijs helder)
Pakket Plastic doos
Ondersteuning op maat OEM, ODM

 

doorlooptijd:

antity (stukken) 1 - 3000 >3000
Levertijd (dagen) 7 Moet worden onderhandeld

 

Parameter:

3D/5D externe koelingssnijparameters

Verwerkt
materialen

 

Zacht staal
HB≤180
Voorgehard staal
-40HRC
roestvrij staal gietijzer aluminium legering

hittebestendig

legering

vc/(m/min) 60~120m/min 40~70m/min 25~40m/min 60~120m/min 60~14m/min 15~25m/min
D(mm) N
(minuten)
F
(mm/r)
N
(minuten)
F
(mm/r)
N
(minuten)
F
(mm/r)
N
(minuten)
F
(mm/r)
N
(minuten)
F
(mm/r)
N
(minuten)
F
(mm/r)
2 14000 0,06~
0.08
9500 0,06~
0.08
5500 0,02~
0,05
14000 0,06~
0.08
16000 0,06~
0.08
3200 0,02~
0.04
3 9500 0,09~
0,12
6300

0,09~

0,12

3700 0,03~
0.07
9500 0,09~
0,12
10600 0,09~
0,12
1200 0,03~
0.06
4 7000 0,10~
0,15
4700 0,10~
0,15
2700 0,04~
0.08
7000 0,10~
0,15
8000 0,10~
0,15
1600

0,04~

0.07

5 5700 0,12~
0.18
3800 0,12~
0.18
2200 0,05~
0,10
5700 0,12~
0.18
6400 0,12~
0.18
1250 0,05~
0.09
6 4700 0,14~
0,20
3100 0,14~
0,20
1850 0,06~
0,12
4700 0,14~
0,20
5300 0,14~
0,20
1050 0,06~
0.11
8 3600 0,16~
0,24
2400 0,16~
0,24
1400 0,08~
0.16
3600 0,16~
0,24
4000 0,16~
0,24
800 0,08~
0,14
10 2800 0,18~
0,27
1900 0,18~
0,27
1100 0,18~
0,27
2800 0,27~
0.18
3200 0,18~
0,27
600 0,10~
0.16
12 2400 0,20~
0.3
1600 0,20~
0.3
930 0,12~
0,20
2400 0,20~
0.3
2700 0,20~
0.3
500 0,12~
0.18
14 2100 0,22~
0,35
1400 0,22~
0,35
800 0,13~
0,22
2100 0,22~
0,35
2300 0,22~
0,35
450 0,13~
0.2
16 1800 0,25~
0,36
1200 0,25~
0,36
700 0,25~
0,36
1800 0,25~
0,36
2000 0,25~
0,36
400 0,14~
0,23
18 1600 0,28~
0,38
1100 0,28~
0,38
620 0,28~
0,38
1600 0,28~
0,38
1800 0,28~
0,38
350 0,15~
0,25
20 1400 0,30~
0,4
950 0,30~
0,4
550 0,30~
0,4
1400 0,30~
0,4
1600 0,30~
0,4
320 0,16~
0,28

3D/5D interne koeling snijparameter

Verwerkt

materialen

 

Zacht staal

HB≤180

Voorgehard staal

-40HRC

roestvrij staal

gietijzer

aluminium legering

hittebestendig

legering

vc/(m/min)

60~120m/min

40~70m/min

25~40m/min

60~120m/min

60~14m/min

15~25m/min

D(mm)

N

(minuten)

F

(mm/r)

N

(minuten)

F

(mm/r)

N

(minuten)

F

(mm/r)

N

(minuten)

F

(mm/r)

N

(minuten)

F

(mm/r)

N

(minuten)

F

(mm/r)

3

12700

0,09~

0,12

7400

0,09~

0,12

6300

0,03~

0.07

12700

0,09~

0,12

15000

0,09~

0,12

1200

0,03~

0.06

4

9600

0,10~

0,15

5600

0,10~

0,15

4700

0,04~

0.08

9600

0,10~

0,15

11000

0,10~

0,15

1600

0,04~

0.07

5

7600

0,12~

0.18

4500

0,12~

0.18

3800

0,05~

0,10

7600

0,12~

0.18

9000

0,12~

0.18

1250

0,05~

0.09

6

6400

0,14~

0,20

3700

0,14~

0,20

3200

0,06~

0,12

6400

0,14~

0,20

7400

0,14~

0,20

1050

0,06~

0.11

8

4800

0,16~

0,24

2800

0,16~

0,24

2400

0,08~

0.16

4800

0,16~

0,24

5600

0,16~

0,24

800

0,08~

0,14

10

3800

0,18~

0,27

2200

0,18~

0,27

1900

0,18~

0,27

3800

0,27~

0.18

4500

0,18~

0,27

600

0,10~

0.16

12

3200

0,20~

0.3

1900

0,20~

0.3

1600

0,12~

0,20

3200

0,20~

0.3

3700

0,20~

0.3

500

0,12~

0.18

14

2700

0,22~

0,35

1600

0,22~

0,35

1350

0,13~

0,22

2700

0,22~

0,35

3200

0,22~

0,35

450

0,13~

0.2

16

2400

0,25~

0,36

1400

0,25~

0,36

1200

0,14~

0,25

2400

0,25~

0,36

2800

0,25~

0,36

400

0,14~

0,23

18

2100

0,28~

0,38

1200

0,28~

0,38

1050

0,15~

0,28

2100

0,28~

0,38

2500

0,28~

0,38

350

0,15~

0,25

20

1900

0,30~

0,4

1100

0,30~

0,4

950

0,16~

0.30

1900

0,30~

0,4

2300

0,30~

0,4

320

0,16~

0,28

  • Wanneer u deze hardmetalen boor voor het eerst gebruikt, probeer dan te snijden met 90% van de snijsnelheid of 85% van de voedingssnelheid volgens de bovenstaande gegevens, en verhoog vervolgens de snijsnelheid en voedingssnelheid één voor één na het snijden toestand is stabiel
  • Deze standaard snijconditie is van toepassing op in water oplosbare snijvloeistof
  • Gebruik bij het installeren van het gereedschap een schone boorkop met verwijderde defecten en controleer de radiale slingering van de boor binnen 0,02 mm
  • De snijcondities in deze tabel zijn van toepassing op situaties met een gatdiepte van minder dan 5D

 

Merk op:

  • Zorg bij het boren van stalen onderdelen voor voldoende koelcapaciteit en gebruik metaalsnijvloeistof.
  • Een goede stijfheid van de boorpijp en een goede speling op de geleiderail kunnen de boornauwkeurigheid en de levensduur van de boor verbeteren.
  • Zorg ervoor dat de magnetische basis en het werkstuk vlak en schoon zijn.
  • Verstevig de werkstukken bij het boren van dunne platen.Zorg er bij het boren van grote werkstukken voor dat de werkstukken stabiel zijn.
  • Aan het begin en einde van het boren moet de voedingssnelheid met 1/3 worden verminderd.
  • Voor materialen met een grote hoeveelheid fijn poeder tijdens het boren, zoals gietijzer, gegoten koper, enz., kan perslucht worden gebruikt in plaats van koelmiddel om spanen te helpen verwijderen.
  • Verwijder de ijzerresten die op het boorlichaam zijn gewikkeld op tijd om een ​​vlotte spaanafvoer te garanderen.

 

Toepassingen:

Onze hardmetalen boorbits kunnen worden verwerkt in gelegeerd staal, gereedschapsstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer en titaniumlegering.Werkmateriaal als volgt:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

FAQ

Q1.Overmatig diafragma

Redenen: 1. De hardmetalen boor is niet goed vastgeklemd en de slingering van de spil zelf is te groot

2. Asymmetrische scherpe hoek, te groot bladhoogteverschil, excentrisch dwarsblad

Oplossing: 1. selecteer een hoogwaardige gereedschapshandgreep en bevestiging, kalibreer de spil en meet en stel zorgvuldig af elke keer dat de boor wordt vastgeklemd

2. Verscherp en corrigeer opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen

 

Q2.Slechte consistentie van het diafragma

Redenen: 1. Asymmetrische scherpe hoek, te groot verschil in meshoogte, excentrische dwarsrand en te veel slijtage aan het snijvlak

2. De hardmetalen boor is niet goed vastgeklemd, de slingering van de spil zelf is te groot en het werkstuk is niet stevig vastgeklemd

3. Te hoge invoersnelheid

4. Onvoldoende toevoer van snijvloeistof

Oplossing: 1. Slijp de boor opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen

2. Selecteer een goed gereedschapshandvat en armatuur, kalibreer de spil en meet en pas elke keer dat de boor wordt vastgeklemd zorgvuldig aan

3. Verlaag de voedingssnelheid van een hardmetalen boor

4. Wijzig de toevoermethode voor snijvloeistof en verhoog de stroom).

 

Q3.Slechte rechtheid en verticaliteit van het gat

Redenen: 1. Overmatige gereedschapsslijtage

2. Asymmetrische scherpe hoek, te groot bladhoogteverschil, excentrisch dwarsblad

3. Onvoldoende stijfheid

4. Ongelijke snijvlakken

Oplossing: 1. Opnieuw slijpen

2. Verscherp en corrigeer opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen

3. Verbeter de stijfheid van werktuigmachines, mallen, hardmetalen boren, enz

4. Controleer de vlakheid van het voorbewerkte oppervlak

 

Q4.Slechte hole-locatie en slechte consistentie van de hartafstand

Redenen: 1. De boor is niet goed vastgeklemd en de spil zelf heeft een te grote slingering

2. Afwijking tijdens het snijden

3. Nauwkeurigheidsverlies van werktuigmachines

4. Het centrerende effect van gecementeerde hardmetalen bits is slecht en de dwarsrand is excentriek

Oplossing: 1. kies een goed gereedschapshandvat en opspanning, kalibreer de spil en meet en stel zorgvuldig af elke keer dat de boor wordt vastgeklemd

2. Verbeter de stijfheid van de snijplotter en de werktuigmachine en de stijfheid van het werkstuk en de armatuur.Gebruik het boortype met goede snijprestaties en controleer de vlakheid van het snijoppervlak

3. Controleer de nauwkeurigheid van de werktuigmachine

4. Slijp de hardmetalen bit opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen

 

Wilt u meer details over dit product weten
Ik ben geïnteresseerd HRC55 D10 hardmetalen boorbits Nc-puntboor voor puntbewerkingsmachines kun je me meer details sturen zoals type, maat, hoeveelheid, materiaal, etc.
Bedankt!
Wachten op je antwoord.