• Hoog - kwaliteitscnc de Snijder van het het Beëindigenmalen van de Carbidet Groef Endmill voor Hoogte verhardt Metaal
  • Hoog - kwaliteitscnc de Snijder van het het Beëindigenmalen van de Carbidet Groef Endmill voor Hoogte verhardt Metaal
Hoog - kwaliteitscnc de Snijder van het het Beëindigenmalen van de Carbidet Groef Endmill voor Hoogte verhardt Metaal

Hoog - kwaliteitscnc de Snijder van het het Beëindigenmalen van de Carbidet Groef Endmill voor Hoogte verhardt Metaal

Productdetails:

Plaats van herkomst: CHINA
Merknaam: BWIN
Modelnummer: D6X60L

Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

Min. bestelaantal: 1pcs/box
Prijs: Negotiable
Verpakking Details: plastic doos
Levertijd: 7 het werkdagen
Betalingscondities: T/T, Western Union
Levering vermogen: 1-10000pcs 7days
Beste prijs Contact

Gedetailleerde informatie
Productnaam: CNC de Snijder van het het Beëindigenmalen van de Carbidet Groef Model: HRC55 CNC t-Groef Malensnijder
Materiaal: CNC Carbidet Type Beëindigenmolen Werkstuk: sterven staal
Gebruik: malen Deklaag: AlTiSiN
HRC: HRC55 Eigenschap: Scherp en langdurig
Toepassing: CNC Malenhulpmiddel Pakket: 1pcs/box
Hoog licht:

T het Malensnijder van het Groefbeëindigen

,

CNC het Malensnijder van het Carbidebeëindigen

Productomschrijving

Snel detail:

  • Aangewezen Bar
  • Het doven en het verharden
  • hoge stabiliteit
  • Scherp en slijtvast
  • Duurzaam en stevig
  • Goed verwerkingseffect

 

Beschrijving:

Goedkeurend de gloednieuwe fijne bars van uitstekende kwaliteit van het wolframstaal, heeft de HRC55 t-Vormige malensnijder hoge slijtageweerstand en sterkte, zeer verbeterend de levensduur van het hulpmiddel; Pas een harde deklaag op het blad toe om hoge snelheid het ruwe machinaal bewerken direct uit te voeren om het machinaal bewerken op thermisch behandelde materialen onder 55 ° C te zuiveren, verminderend het aantal hulpmiddelveranderingen; De grote voorhoek vergemakkelijkt asverwijdering, verbetert boringsefficiency, is compatibel met bladsterkte en scherpte, en verhoogt hulpmiddelhardheid.

 

Malenparameters:

HRC55 de Molen van het de Afkantingsbeëindigen van de carbidet Groef Hulpmiddellengte fz&v
Plotseling 1
Long1 0,9
Overlength 0,8
Specialiteit 0,6
Type Materiaal Sterkte
N/mm ²

Hardheid
HRC		 Het koelen
Lucht Droog knipsel Smerende vloeistof
P Pi P1.1 Niet carbureerde het legerings structurele staal, vrij scherp structureel staal, staal en doofde en maakte staal aan <700>√ √ √
P1.2 gedoofd en aangemaakt staal <1200>√ √ √
P2 P2.1 Gelegeerd nitrided staal, carbureerde staal en doofde en maakte staal aan <900>√ √ √
P2.2 Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal <1400>√   √
P3 P3.1 Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal <900>√ √ √
P3.2 Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal <1500>√   √
M M1 M1.1 austenitic roestvrij staal <700 √   √
M1.2 Ferritic/austenitic (bicrystal) roestvrij staal <1000     √
M2 M2.1 Austenitic roestvrije uit gegoten staal <700 √   √
M3 M3.1 Ferritic/austenitic (bicrystal) roestvrije uit gegoten staal <1000     √
K K1 K1.1 Het gietijzer van het vlokgrafiet (grijs gietijzer), GJL <300 √ √ √
K2 K2.1 Kneedbaar ijzer, GJS <500 √ √ √
K2.2 Kneedbaar ijzer, GJS 500-800 √ √ √
K2.3 Kneedbaar ijzer, GJS >800 √ √ √
K3 K3.1 Vermicular grafietgietijzer, GJV; Buigzaam gietijzer, GJM <500 √ √ √
K3.2 Vermicular grafietgietijzer, GJV; Buigzaam gietijzer, GJM >500 √ √ √

 

Het inlassen
Vc
(m/min)		 fz (mm/tooth)
Diameter
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
112 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
92 0,01 0,017 0,025 0,032 0,038 0,045 0,0505 0,056 0,061 0,065
100 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,065 0,069
72 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,04 0,045 0,05 0,054 0,058
64 0,01 0,018 0,025 0,032 0,039 0,045 0,051 0,057 0,062 0,066
56 0,009 0,016 0,023 0,029 0,036 0,041 0,0465 0,052 0,056 0,06
44 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
68 0,01 0,018 0,025 0,033 0,04 0,046 0,052 0,058 0,063 0,067
44 0,005 0,009 0,012 0,016 0,019 0,022 0,025 0,028 0,030 0,032
32 0,006 0,011 0,015 0,02 0,024 0,028 0,0315 0,035 0,0375 0,04
28 0,005 0,009 0,013 0,016 0,02 0,023 0,031 0,039 0,036 0,033
32 0,007 0,012 0,017 0,021 0,026 0,03 0,034 0,038 0,041 0,044
32 0,005 0,009 0,013 0,017 0,021 0,024 0,027 0,03 0,0325 0,035
120 0,017 0,031 0,044 0,056 0,068 0,08 0,09 0,1 0,05575 0,0115
112 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,0765 0,085 0,0915 0,098
92 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
52 0,007 0,012 0,018 0,023 0,027 0,032 0,036 0,04 0,043 0,046
80 0,012 0,022 0,031 0,039 0,048 0,056 0,063 0,07 0,0755 0,081
76 0,01 0,018 0,026 0,034 0,041 0,048 0,054 0,06 0,0645

0,069

 

Ruwe bewerking
Vc
(m/min)		 fz (mm/tooth)
Diameter
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
228 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
208 0,017 0,029 0,042 0,054 0,065 0,071 0,083 0,095 0,103 0,11
184 0,018 0,031 0,045 0,057 0,070 0,081 0,091 0,101 0,110 0,118
144 0,015 0,026 0,037 0,048 0,058 0,068 0,077 0,085 0,092 0,098
132 0,017 0,03 0,042 0,054 0,066 0,077 0,087 0,096 0,104 0,112
112 0,015 0,027 0,039 0,05 0,060 0,07 0,079 0,088 0,095 0,102
92 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
140 0,017 0,03 0,043 0,055 0,067 0,078 0,088 0,098 0,106 0,114
92 0,008 0,015 0,021 0,027 0,032 0,038 0,043 0,047 0,051 0,055
60 0,011 0,018 0,026 0,033 0,041 0,047 0,053 0,059 0,064 0,069
56 0,009 0,015 0,022 0,028 0,034 0,039 0,044 0,049 0,053 0,057
68 0,011 0,02 0,028 0,036 0,044 0,051 0,0575 0,064 0,069 0,074
60 0,009 0,016 0,022 0,029 0,035 0,041 0,046 0,051 0,055 0,059
248 0,03 0,052 0,074 0,096 0,0116 0,135 0,152 0,169 0,1825 0,196
228 0,025 0,044 0,063 0,081 0,099 0,115 0,1295 0,144 0,155 0,166
184 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
104 0,012 0,021 0,03 0,038 0,046 0,054 0,061 0,068 0,073 0,078
164 0,021 0,037 0,052 0,067 0,081 0,095 0,1065 0,118 0,1275 0,137
156 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,091 0,101 0,1095 0,118

 

Eindig
Vc
(m/min)		 fz (mm/tooth)
Diameter
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
332 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
272 0,026 0,046 0,066 0,085 0,103 0,12 0,135 0,15 0,162 0,173
304 0,028 0,05 0,07 0,091 0,11 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
212 0,023 0,041 0,059 0,076 0,092 0,107 0,121 0,134 0,145 0,155
196 0,027 0,047 0,067 0,086 0,104 0,122 0,137 0,152 0,165 0,177
168 0,024 0,043 0,061 0,079 0,095 0,111 0,125 0,139 0,150 0,161
136 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,116 0,124
204 0,027 0,048 0,068 0,088 0,106 0,124 0,140 0,155 0,168 0,18
136 0,013 0,023 0,033 0,042 0,051 0,06 0,068 0,075 0,081 0,087
92 0,016 0,029 0,041 0,053 0,064 0,075 0,0845 0,094 0,101 0,108
84 0,014 0,024 0,034 0,044 0,053 0,062 0,0695 0,077 0,0835 0,09
100 0,018 0,031 0,045 0,057 0,07 0,081 0,0915 0,102 0,11 0,118
92 0,014 0,025 0,035 0,045 0,055 0,064 0,072 0,08 0,0865 0,093
364 0,047 0,083 0,117 0,151 0,183 0,214 0,2405 0,267 0,149 0,031
332 0,04 0,07 0,1 0,128 0,156 0,182 0,2045 0,227 0,245 0,263
272 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
152 0,019 0,033 0,047 0,06 0,073 0,085 0,096 0,107 0,1155 0,124
240 0,033 0,058 0,082 0,106 0,128 0,149 0,168 0,187 0,202 0,217
228 0,028 0,05 0,07 0,091 0,011 0,128 0,144 0,16 0,173 0,186
 
Nota:
  • Als de volgende molen van het de afkantingseind van de carbidet groef niet aan uw vereisten kan voldoen, steunen wij OEM aangepaste productie. De diameter van 0.2mm tot 25mm, de totale lengte van 50mm tot 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F en het embleem kunnen, met inbegrip van van de het carbidet groef van de duimgrootte de afkantingseind miljoen worden aangepast. Tevreden om ons te contacteren om de niet genormaliseerde molen van het de afkantingseind van de carbidet groef volgens uw behoeften te selecteren of aan te passen.
MODEL d1 A d2 D L Fluiten
D3*45°*d1.5*D4*50*4T
3
45°
1.5
4
50
4
D4*45°*d2*D4*50*4T
4
45°
2
4
50
4
D6*45°*d3*D6*50*4T
6
45°
3
6
50
4
D8*45°*d2*D8*50*4T
8
45°
2
8
50
4
D10*45°*d2*D10*60*4T
10
45°
2
10
60
4
D12*45°*d2*D12*60*4T
12
45°
2
12
60
4
D14*45°*d7*D14*75*4T
14
45°
7
14
75
4
D16*45°*d8*D16*75*4T
16
45°
8
16
75
4

 

Instructies:

1. Alvorens de molen van het de afkantingseind van de carbidet groef te gebruiken, te meten gelieve de hulpmiddelafbuiging. Als de nauwkeurigheid van de hulpmiddelafbuiging 0.01mm overschrijdt, te verbeteren gelieve het vóór knipsel.

2. Korter het carbide e breidt zich uit de ring, beter uit. Als het hulpmiddel zich uit langer uitbreidt, verminder de snelheid, de voersnelheid of het scherpe bedrag.

3. In het geval van abnormaal trilling of geluid tijdens knipsel, te verminderen gelieve de snelheid en het scherpe bedrag tot de situatie wordt verbeterd.

4. Het neveltype en het lucht straaltype hebben voor staal het koelen de voorkeur, die het gebruikseffect van carbideeind miljoen kan verbeteren.

5. Nota: Niet geschikt voor machines met lage snelheid zoals roterende lijst en elektrische handboor.

 

Toepassingen:

  • Naam: het carbide t-Groef van het 55 graadwolfram malensnijder
  • Materiaal: De harde legering van het wolframstaal
  • Geschikt voor werktuigmachines: CNC machinaal bewerkende centra, gravuremachines, de machines van de precisiegravure, CNC machines, hoge snelheidsmachines, en andere werktuigmachines
  • Geschikt voor verwerkingsmaterialen: het gietijzer, legeringsstaal, koolstofstaal, hulpmiddelstaal, doofde en maakte staal, roestvrij staal, koper, titaniumlegering, enz. aan

Cnc Malensnijder 6mm 3 van het het Carbide Hoge Voer van het 4 Fluitwolfram Stevige het Beëindigenmolen van Endmill

 

FAQ

Q1: De oppervlakte van het werkstuk is glanzend, maar de concaafheid en de convexiteit zijn groot

resolvent:

(1) verminder het voer.

(2) het lage aantal snijkanten verandert het hoge aantal snijkanten om de oppervlaktefijnheid te verbeteren.

 

Q2: De spaander is kort en dun, maar er zijn kleverige spaanders

resolvent:

(1) verhogings scherpe snelheid.

(2) de verandering in nat type die (scherpe vloeistof gebruiken), en gebruikt het met het kanon van de draaikolkbuis om de hulpmiddeltemperatuur te verminderen en te vermijden oververhittend.

(3) voer minder belangrijke het rond maken en passiveringsbehandeling uit.

(4) verandering van omhooggaand malen in benedenmalen.

(5) verhoog het voertarief of de scherpe toelage.

 

Q3: Er zijn transversale besnoeiingen

resolvent:

(1) voer minder belangrijke het rond maken en passiveringsbehandeling uit.

(2) gebruiks niet in water oplosbare scherpe vloeistof.

(3) verandering van voorwaarts malen in omgekeerd malen.

 

Q4: De het eindigen grootte is te klein

resolvent:

(1) verandering van omhooggaand malen in benedenmalen.

(2) verminder de scherpe toelage.

(3) vervang de klem of de lentering.

(4) verminder de scherpe diepte van het eind miljoen.

(5) verhogings scherpe snelheid.

 

label:

Tungsten Carbide Endmill

Ball Nose End Mill

Corner Radius Endmills

Wilt u meer details over dit product weten
Ik ben geïnteresseerd Hoog - kwaliteitscnc de Snijder van het het Beëindigenmalen van de Carbidet Groef Endmill voor Hoogte verhardt Metaal kun je me meer details sturen zoals type, maat, hoeveelheid, materiaal, etc.
Bedankt!
Wachten op je antwoord.