Cnc Afschuining Frees Wolfraam AlTiN Coating 55HRC 45HRC Endmill
Productdetails:
Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | BWIN |
Modelnummer: | D10*75-4F |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1 p/doos |
---|---|
Prijs: | negotiable |
Verpakking Details: | Plastic doos |
Levertijd: | 7 werkdagen |
Betalingscondities: | T/T, Western Union |
Levering vermogen: | 1-10000 stks 7 dagen |
Gedetailleerde informatie |
|||
Productnaam: | De Molen van het de Afkantingsbeëindigen van 45HRC 55HRC D10*75-4F | Model: | D3 aan D20-het Afkanten Malensnijder |
---|---|---|---|
Materiaal: | Wolfram het Afkanten Malensnijder | Werkstuk: | Koper, Legeringsstaal, Roestvrij staal, gietijzer |
Gebruik: | Freesmachine | Coating: | AlTiN |
HRC: | HRC45 55 | Voorzien zijn van: | lang leven |
Sollicitatie: | Freesmachine | Pakket: | 1 stks/doos |
Markeren: | Afschuinfrees 55HRC,afschuinfrees AlTiN-coating,AlTiN-coating wolfraamfrees |
Productomschrijving
Cnc-gereedschap Aangepaste afkantfrees 45HRC 55HRC D10 * 75-4F Afschuiningsfrees Endmill
Snel detail:
- Hoge hardheid
- Hoge precisie
- Goede slijtvastheid
- Goede afwerking
- Sterke trillingsweerstand
- Lang leven
Beschrijving:
- Geselecteerd hoogwaardig staafmateriaal, zeer nauwkeurig slijpproces, vermindering van trillingen, niet gemakkelijk om het mes te breken, waardoor de levensduur van het mes aanzienlijk wordt verbeterd;Ongelijke spiraal en grote spaanafvoergroefontwerp maken snelle spaanbreking en spaanafvoerprestaties mogelijk, soepel snijden, bramen verminderen en de snijplotter niet gemakkelijk plakken, en een hoge productiviteit bij het snijden bereiken;Hoogwaardige coatingtechnologie, verschillende series van verschillende coatings, gemakkelijk te onderscheiden;Universeel afgeschuind rond handvatontwerp, gemakkelijk te gebruiken, met goede compatibiliteit.
Specificaties
Artikelkwaliteit
|
HRC45
(YG10X)
|
HRC55
(YL10.2 & WF25)
|
HRC60
(Duitsland K44 & K40)
|
HRC65
(Sandvik H10F)
|
Details
|
Korrelgrootte 0.7um
Co10% Buigsterkte 3320N/mm2 |
Korrelgrootte 0.6um
Co10% Buigsterkte 4000N/mm2 |
Korrelgrootte 0,5um
Co12% Buigsterkte 4300N/mm2 |
Korrelgrootte 0,5um
Co10% Buigsterkte 4300N/mm2 |
Coatingclassificatie en voordeel
|
|||||
Item
|
Coatingtype
|
AlTin
|
TiAlN
|
TiSiN
|
Nako
|
kenmerk
|
Hardheid (HV)
|
3300
|
2800
|
4300
|
42 (GPA)
|
Dikte (UM)
|
2.5-3
|
2.5-3
|
3
|
3
|
|
Oxidatietemperatuur (°C)
|
900
|
800
|
1000
|
1200
|
|
Wrijvingscoëfficiënt
|
0,35
|
0.3
|
0,25
|
0,4
|
|
Kleur
|
Zwart
|
Bronzen
|
Brons en goud
|
Blauw
|
|
Voordelen
|
Hoge hittestabiliteit
|
Normaal snijdend
|
Geschikt voor zwaar zagen en zagen met hoge hardheid
|
Voor snijden met hoge precisie
|
|
Geschikt voor droog zagen met hoge snelheid
|
Geschikt voor het snijden van vormstaal, roestvrij
staal |
Geschikt voor snijden met hoge hardheid, verwerking van vormstaal
|
|||
Meest geschikt voor hardmetalen snijgereedschappen, draaiwisselplaten
|
|
|

Specificatie | Dwarsfluit (φ) | Fluitlengte (C) | Schachtdia (D) | Totale lengte (L) |
Φ4x10Cx4x50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5x13Cx5x50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6x15Cx6x50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8x20Cx8x60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10x25Cx10x75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12x30Cx12x75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8x35Cx8x100L | 8 | 20 | 8 | 100 |
Φ10x40Cx10x100L | 10 | 20 | 10 | 100 |
Φ12x45Cx12x100L | 12 | 25 | 12 | 100 |
Φ14x45Cx14x100L | 14 | 25 | 14 | 100 |
Φ16x45Cx16x100L | 16 | 30 | 16 | 100 |
Φ18x45Cx18x100L | 18 | 40 | 18 | 100 |
Φ20x45Cx20x100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Tips:
- Bovenstaande specificaties zijn standaard Maat, met een grote voorraad.Tegelijkertijd ondersteunen we OEM-aangepaste productie, de diameter is 0,2 mm tot 25 mm, de totale lengte is 50 mm tot 200 mm, inclusief inch-formaat vingerfrees, het aantal fluiten is 4F, 5F, 6F, 8F en het logo kan worden aangepast .

Merk op:
- Ga voorzichtig te werk om schade door stoten te voorkomen.
- Het laden en lossen van de frees moet worden beschermd met een doek om te voorkomen dat handen gewond raken of de snijrand wordt beschadigd door vallen
- Tijdens het frezen moet de frees volledig worden gescheiden van het werkobject voordat de machine wordt gestart om schade aan de frees door stoten tegen het werkobject te voorkomen
- Hoe korter de afstand tussen de rand van de frees en de spoel, hoe beter de trilling van de frees kan worden verminderd.De lengte van de snijder mag niet te lang zijn
- Selecteer de juiste en geschikte frees om het werkobject te frezen en selecteer de snijsnelheid en voeding op basis van het materiaal van het werkobject
- Wanneer de snijgegevens onduidelijk zijn, moet de voedingssnelheid (voedingssnelheid) worden verlaagd om te testen en vervolgens moeten de verwerkingsgegevens geleidelijk worden gecorrigeerd om het ideale productie-effect te bereiken.Maak geen snelle vorderingen om schade of letsel aan de frees te veroorzaken.
Toepassingen:
Voorgehard staal, roestvrij staal, matrijzenstaal, staalplaat, hittebestendig staal, pijp, koper en aluminium, gietijzer, non-ferrometaal, hout, kunststof, FRP enzovoort.Algemeen gebruik gleufsteken, frezen, profileren.
FAQ
1. Flankslijtage?Hogere snijweerstand, kerfslijtage op de flank, slechte ruwheid van het oppervlak of verslechtering van de nauwkeurigheid.
Zachte soorten, te hoge snijsnelheid, kleine flankhoek, lage voeding.
Selecteer een hogere, slijtvaste kwaliteit, verlaag de snijsnelheid, verhoog de flankhoek, verhoog de voeding.
2. Kraterslijtage?Ongecontroleerde chip, slechte oppervlaktekwaliteit, bij het afwerken van koolstofstaal met hoge snelheid
Zachte kwaliteiten, te hoge snijsnelheid, te hoge voeding, de kracht van de spaanbreker is onvoldoende.
Schakel over naar een hogere slijtvaste kwaliteit, verlaag de snijsnelheid, verlaag de voeding, selecteer een spaanbreker met een hogere sterkte.
3. Chippen?Plotselinge breuk van de snijkant (harkvlak en flank), levensduur wisselplaat instabiliteit
Taaiheid onvoldoende, te hoge voedingssnelheid, snijkantsterkte onvoldoende, instabiliteit van het gereedschap.
Selecteer een hardere hardmetaalsoort, verlaag de voedingssnelheid, verhoog het honen van de snijkant (afschuinen tot afronden), verhoog de stabiliteit en instelhoek
4. Breuk invoegen?Snijweerstand verhoogd Slechte oppervlakteruwheid.
Taaiheid onvoldoende, te hoge voedingssnelheid, snijkantsterkte onvoldoende, instabiliteit van het gereedschap.
Selecteer een hardere hardmetaalsoort, verlaag de voedingssnelheid, verhoog het honen van de snijkant (afschuinen tot afronden), verhoog de stabiliteit en instelhoek.
5. Plastische vervorming?Variatie van afmeting Neusslijtage, snijkant draperen of passiveren. Bij het verwerken van gelegeerd staal Slechte oppervlakteruwheid
Zachte hardmetaalsoort, te hoge snijsnelheid, te hoge snijdiepte en voedingssnelheid, oververhitting van de snijkant.
Selecteer een snijmateriaal met een hogere rode hardheid, verlaag de snijsnelheid, verlaag de snijdiepte en voedingssnelheid, selecteer een snijmateriaal met een hogere thermische geleidbaarheid (CVD + voldoende koelmiddel).
6. Randopbouw?Werkstuk lost op met snijkant Slechte oppervlakteruwheid bij nabewerken, Snijweerstand verhoogd, Snijden van zachte materialen.
Snijsnelheid te laag, snijkant stomp, ongeschikt gereedschapsmateriaal.Verhoog de snijsnelheid, verhoog de hellingshoek, selecteer een kleine kleefkracht.
Wilt u meer details over dit product weten