 |
120 ° hss centreerboren Nauwkeurig centreren Sterke universaliteit
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | BWIN |
| Modelnummer: | A6 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 stks/doos |
|---|---|
| Prijs: | negotiable |
| Verpakking Details: | Plastic doos |
| Levertijd: | 7 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T, Western Union, |
| Levering vermogen: | 1-10000 stks 7 dagen |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Productnaam: | A Type HSS Centreerboren | Model: | A0.6-A10 boorbits met rechte schacht |
|---|---|---|---|
| Voorzien zijn van: | Nauwkeurige centrering | Gebruik: | Boren |
| Voordeel: | Sterke Universaliteit | Soort verwerking: | Boor beetje |
| Ondersteuning op maat: | OEM, ODM | Standaard: | ISO |
| Markeren: | Hss Center Drill Bits Nauwkeurig centreren,Hss Center Drill Bits Sterke Universaliteit,Center Drill Bits Nauwkeurig centreren |
||
Productomschrijving
Hss Twist 4341 Hss wolfraamcarbide boor Imperial Snel boorfluit met kleine handgreep
Hardmetalen boorbits Center HSS A Type A0.6-A10 Rechte schacht 120°
Snel detail:
- Snelstaal van industriële kwaliteit
- Duitse proces hoge precisie
- Sterk, duurzaam en een lange levensduur
- Nauwkeurige en handige centrering
- Scherper en slijtvaster
Beschrijving:
- Hoogwaardig 6542HSS-materiaal.Langere standtijd en slijtvastheid
- Ontwerp met volledige slijprand, glad boren zonder resten
- Breed spiraalvormig groefontwerp voor spaanafvoer, soepele spaanafvoer, bevorderlijk voor bewerkingen met gemiddelde en hoge snelheid
- Precisieslijpen 120 ° dubbele achterhoek, scherp snijden, hoog rendement
Specificaties:
| Merk | BWIN |
| Model | Wolfraamcarbide boren voor werktuigmachines |
| Werkstuk | Gietijzer/staal / roestvrij staal / aluminium / koper |
| Type | Nagel wolfraamcarbide boren |
| Materiaal | WolfraamcarbideBoren |
| Verwerkingstype | Middelmatig snijden |
| Voorzien zijn van | Snelstaal van industriële kwaliteit |
| Duitse proces hoge precisie | |
| Sterk, duurzaam en een lange levensduur | |
| Nauwkeurige en handige centrering | |
| Scherper en slijtvaster | |
| Standaard | ISO |
| Hoeveelheid | 1 stks/doos |
| Oppervlakteafwerking | Black Oxide (zwart wit, grijs helder) |
| Pakket | Plastic doos |
| Ondersteuning op maat | OEM, ODM |
doorlooptijd:
| antity (stukken) | 1 - 3000 | >3000 |
| Levertijd (dagen) | 7 | Moet worden onderhandeld |
Parameter:
3D/5D externe koelingssnijparameters
|
Verwerkt
|
Zacht staal HB≤180 |
Voorgehard staal -40HRC |
roestvrij staal | gietijzer | aluminium legering |
hittebestendig legering |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0.08 |
9500 | 0,06~ 0.08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0.08 |
16000 | 0,06~ 0.08 |
3200 | 0,02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0.07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0.08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0.18 |
3800 | 0,12~ 0.18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0.18 |
6400 | 0,12~ 0.18 |
1250 | 0,05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0.16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0.18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D interne koeling snijparameter
|
Verwerkt materialen
|
Zacht staal HB≤180 |
Voorgehard staal -40HRC |
roestvrij staal |
gietijzer |
aluminium legering |
hittebestendig legering |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
N (minuten) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0.07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0.08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0.18 |
4500 |
0,12~ 0.18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0.18 |
9000 |
0,12~ 0.18 |
1250 |
0,05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0.16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0.18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
1900 |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0.30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Wanneer u deze hardmetalen boor voor het eerst gebruikt, probeer dan te snijden met 90% van de snijsnelheid of 85% van de voedingssnelheid volgens de bovenstaande gegevens, en verhoog vervolgens de snijsnelheid en voedingssnelheid één voor één na het snijden toestand is stabiel
- Deze standaard snijconditie is van toepassing op in water oplosbare snijvloeistof
- Gebruik bij het installeren van het gereedschap een schone boorkop met verwijderde defecten en controleer de radiale slingering van de boor binnen 0,02 mm
- De snijcondities in deze tabel zijn van toepassing op situaties met een gatdiepte van minder dan 5D
Merk op:
1. Type A centrale hardmetalen boorbits zijn een snijgereedschap en worden voornamelijk gebruikt voor het boren van metaal.Gebruikers moeten redelijkerwijs het type centrale boor selecteren op basis van het type gat en de liniaalmaat van de te verwerken onderdelen
2. De hardheid van Type A centraalwolfraam carbdie borenis 62-64 graden, wat kan worden gebruikt om stalen onderdelen en roestvrij staal te verwerken
3. Voordat het gereedschap wordt gebruikt, moet het antiroestvet worden gereinigd om te voorkomen dat spanen aan het mes blijven kleven en de snijprestaties beïnvloeden
4. Het oppervlak van het te bewerken werkstuk moet recht zijn zonder zandgaten of harde plekken om schade aan het gereedschap te voorkomen
5. Voorzorgsmaatregelen: in het geval van een abnormale toestand tijdens de verwerking, stop dan onmiddellijk met de verwerking, zoek de oorzaak op vóór de verwerking en let op de slijtage van de snijkant voor tijdige reparatie;Reinig de olievlek op het oppervlak van het gereedschap na gebruik en bewaar het goed
6. Dit product kan opnieuw worden gemalen voor gebruik
Toepassingen:
Onze hardmetalen boorbits kunnen worden verwerkt in gelegeerd staal, gereedschapsstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer en titaniumlegering.Werkmateriaal als volgt:
FAQ
Q1.Overmatig diafragma
Redenen: 1. De hardmetalen boor is niet goed vastgeklemd en de slingering van de spil zelf is te groot
2. Asymmetrische scherpe hoek, te groot bladhoogteverschil, excentrisch dwarsblad
Oplossing: 1. selecteer een hoogwaardige gereedschapshandgreep en bevestiging, kalibreer de spil en meet en stel zorgvuldig af elke keer dat de boor wordt vastgeklemd
2. Verscherp en corrigeer opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
Q2.Slechte consistentie van het diafragma
Redenen: 1. Asymmetrische scherpe hoek, te groot verschil in meshoogte, excentrische dwarsrand en te veel slijtage aan het snijvlak
2. De hardmetalen boor is niet goed vastgeklemd, de slingering van de spil zelf is te groot en het werkstuk is niet stevig vastgeklemd
3. Te hoge invoersnelheid
4. Onvoldoende toevoer van snijvloeistof
Oplossing: 1. Slijp de boor opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
2. Selecteer een goed gereedschapshandvat en armatuur, kalibreer de spil en meet en pas elke keer dat de boor wordt vastgeklemd zorgvuldig aan
3. Verlaag de voedingssnelheid van een hardmetalen boor
4. Wijzig de toevoermethode voor snijvloeistof en verhoog de stroom).
Q3.Slechte rechtheid en verticaliteit van het gat
Redenen: 1. Overmatige gereedschapsslijtage
2. Asymmetrische scherpe hoek, te groot bladhoogteverschil, excentrisch dwarsblad
3. Onvoldoende stijfheid
4. Ongelijke snijvlakken
Oplossing: 1. Opnieuw slijpen
2. Verscherp en corrigeer opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen
3. Verbeter de stijfheid van werktuigmachines, mallen, hardmetalen boren, enz
4. Controleer de vlakheid van het voorbewerkte oppervlak
Q4.Slechte hole-locatie en slechte consistentie van de hartafstand
Redenen: 1. De boor is niet goed vastgeklemd en de spil zelf heeft een te grote slingering
2. Afwijking tijdens het snijden
3. Nauwkeurigheidsverlies van werktuigmachines
4. Het centrerende effect van gecementeerde hardmetalen bits is slecht en de dwarsrand is excentriek
Oplossing: 1. kies een goed gereedschapshandvat en opspanning, kalibreer de spil en meet en stel zorgvuldig af elke keer dat de boor wordt vastgeklemd
2. Verbeter de stijfheid van de snijplotter en de werktuigmachine en de stijfheid van het werkstuk en de armatuur.Gebruik het boortype met goede snijprestaties en controleer de vlakheid van het snijoppervlak
3. Controleer de nauwkeurigheid van de werktuigmachine
4. Slijp de hardmetalen bit opnieuw en controleer de nauwkeurigheid na het slijpen