 |
Mrmn 200 hardmetalen groefinzetstuk Mrmn500 gietijzeren snijgereedschapinzetstukken
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | BWIN |
| Modelnummer: | Mrmn200 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 10 stks/doos |
|---|---|
| Prijs: | negotiable |
| Verpakking Details: | Plastic doos |
| Levertijd: | 7 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T, Western Union |
| Levering vermogen: | 1-10000 stks 7 dagen |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Productnaam: | De Groef Scherpe Hulpmiddelen van de Mrmndraaibank | Materiaal: | MRMN-Carbide die Tussenvoegsel groeven |
|---|---|---|---|
| Werkstuk: | Staal/gietijzer/Aluminium/Roestvrij staal | Gebruik: | Carbide die Scherp Tussenvoegsel inlassen |
| Kleur: | Zwarte/Yellow/No-coated/Fuchsia | Coating: | CVD/PVD |
| Hardheid: | HRC40-60 | Voorzien zijn van: | Sterke slagvastheid |
| Sollicitatie: | CNC | Pakket: | 10 stks/doos |
| Markeren: | Mrmn 200 hardmetalen groefinzetstuk,hardmetalen groefinzetstuk gietijzer,snijgereedschap inzetstukken Mrmn 200 |
||
Productomschrijving
Carbide Grooving Insert Mrmn 200 Mrmn500 Gietijzeren Mrmn400 Mrmn300 Draaibank Snijgereedschap
Snel detail:
- Geselecteerde legeringen
- Slijtvast en duurzaam
- Lage snijweerstand
- Sterke slagvastheid
- Scherp en duurzaam
- Vlotte spaanbreking
Beschrijving:
- MRMN hardmetalen groefinzetstuk is gemaakt van geïmporteerd basismateriaal met geavanceerde hoge precisie, wat de kwaliteit van het blad, hoge hardheid, goede ductiliteit, hoge afwerking, dikke coating, stabiele prestaties verbetert en de verwerkingsefficiëntie verbetert;Uniek coatingproces, fijn en glad, geen druppelsporen, vermindering van oppervlaktewrijving, zodat de snijweerstand kleiner is;Mes met hoge precisie, waardoor wrijving en verlies effectief worden verminderd;Het mes is scherp en dik, zodat de snijsnelheid snel is maar niet gemakkelijk te breken
Specificaties:
| Merk | BWIN |
| Model | MRMN200 MRMN300 MRMN400 MRMN500 |
| Kleur | Geel/Zwart/Fuchsia/Geen coating |
| Werkstuk | Gietijzer/Aluminium/roestvrij staal/staal |
| Type | Groeven |
| Materiaal | Groeven van wolfraamcarbideInvoegen |
| Verwerken | Middelmatig snijden |
| Voorzien zijn van | Geselecteerde legeringen |
|
Slijtvast en duurzaam |
|
| Lage snijweerstand | |
|
Scherp en duurzaam |
|
| Vlotte spaanbreking | |
| Standaard | ISO |
| Hoeveelheid | 10 stks/doos |
| Gewicht | 0,015kg |
| Pakket | Plastic doos |
| Aangepast | OEM, ODM |
doorlooptijd:
| antity (stukken) | 1 - 3000 | >3000 |
| Levertijd (dagen) | 7 | Moet worden onderhandeld |
Merk op:
- Het wolfraamhardmetalen groefinzetstukmag niet worden gebotst of op de grond vallen en moet met zorg worden behandeld.
- Voordat u dehardmetalen groefinzetstuk, moeten de prestaties en het doel van de zaagtafel worden bevestigd om ervoor te zorgen dat de zaagrichting aangegeven door de bladpijl overeenkomt met de draairichting van de zaagtafel.Het is ten strengste verboden om in de tegenovergestelde richting te installeren.Verkeerde installatierichting kan ertoe leiden dat de zaagtand van het blad eraf valt, om ongelukken te voorkomen.
- Na installatie is het noodzakelijk om te bevestigen of het centrale gat van dehardmetalen groefinzetstukstevig op de flensplaat van de zaagtafel is bevestigd.Als er een pakking aanwezig is, moet de pakking voorzien zijn van een sleeve;Duw vervolgens voorzichtig met uw hand om te controleren of het mes excentrisch draait.
- Overschrijd bij gebruik de opgegeven hoge snelheid niet
- Wanneer de gecementeerdhardmetalen groefinzetstukniet wordt gebruikt, hang het mes dan verticaal op de droge plank.
Toepassingen:
Ons wolfraamhardmetalen groefinzetstukkan worden verwerkt gelegeerd staal, gereedschapsstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer en titaniumlegering.Werkmateriaal als volgt:
FAQ
Q1.Slijtage van het achterste snijvlak (gewone werkelijke vorm)
Effect: de grootte van het werkstuk verandert geleidelijk of de oppervlakteafwerking neemt af.Oorzaak: De lineaire snelheid is te hoog en bereikt de levensduur van het gereedschap.
Maatregelen: Pas de verwerkingsparameters aan, zoals het verminderen van de lineaire snelheid en het gebruik van het mes met een hogere slijtvastheid.
Q2.Ernstige fractuur (zeer slechte effectiviteitsvorm)
Gevolg: de grootte of oppervlakte-afwerking van het werkstuk verandert plotseling, waardoor er bramen ontstaan op het vonkoppervlak.Oorzaak: onjuiste parameterinstelling, onjuiste keuze van het bladmateriaal, slechte stijfheid van het werkstuk,
De bladklemming is niet symmetrisch.
Maatregelen: Pas de verwerkingsparameters aan, zoals het verminderen van de lineaire snelheid en het gebruik van het mes met een hogere slijtvastheid.
Q3.Ernstige fractuur (zeer slechte effectiviteitsvorm)
Gevolg: plotselinge en onverwachte gebeurtenis, resulterend in het weggooien van gereedschapshandvatmaterialen of defecte en afgedankte werkstukken.Oorzaak: de verwerkingsparameters zijn verkeerd ingesteld en het werkstuk of mes van het trillende gereedschap is niet op zijn plaats geïnstalleerd.
Maatregelen: pas redelijke verwerkingsparameters aan en stel deze in, verminder de voedingssnelheid en snijselectie
Bewerkingsblad, bewerkingswerkstuk en stijfheid van het blad.
Q4.Lepidoom
Effect: de grootte van het uitstekende werkstuk is inconsistent, de oppervlakteafwerking is slecht en het werkstukoppervlak is bevestigd met pluisjes of bramen.Oorzaak: De snijsnelheid is te laag en het invoermes is niet scherp genoeg
Maatregelen: Verbeter de snijsnelheid en gebruik een scherper mes voor de voedingssnelheid.