CNC HRC55 Carbide 3 de Snijder van de het Beëindigenmolen van de Fluitruwe bewerking voor Aluminium
Productdetails:
Plaats van herkomst: | China |
Merknaam: | BWIN |
Modelnummer: | Φ6*15*d6*50L-3T HRC45 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1pcs/Box |
---|---|
Prijs: | negotiable |
Verpakking Details: | Plastic doos |
Delivery Time: | 7 work days |
Betalingscondities: | T/T, Western Union |
Levering vermogen: | 1-10000pcs 7days |
Gedetailleerde informatie |
|||
Productnaam: | HRC45 3 het eindmolen van het fluitaluminium | Model: | Φ4*10*d4*50L-3T HRC45 |
---|---|---|---|
Materiaal: | ruwe het eindmolens van het wolframcarbide | Werkstuk: | Legeringsstaal |
Gebruik: | Malenmachine | Deklaag: | Niet bekleed |
HRC: | HRC55 | Eigenschap: | hoog - het malensnijder cnc van kwaliteitsfresas |
Toepassing: | CNC Malenhulpmiddel | Pakket: | 1pcs/Box |
Markeren: | HRC55 de Molensnijder van het ruwe bewerkingsbeëindigen,3 het Beëindigenmolen van de fluitruwe bewerking,HRC55 de Snijder van het ruwe bewerkingsmalen |
Productomschrijving
CNC HRC55 Carbide 3 de Snijder van de het Beëindigenmolen van de Fluitruwe bewerking voor Aluminium
HRC55 carbide 3 van de het Beëindigenmolen van de Fluitruwe bewerking Snijder van het de Huidmalen de Ruwe voor Aluminium
Beschrijving van de Molen van het Ruwe bewerkingsbeëindigen
1. materiaal
Hoog - de kwaliteit cementeerde carbidebars met hogere hardheid en de slijtageweerstand wordt wijd gebruikt voor aluminiumlegering en van de koperlegering verwerking
2. Snijkant
Het professionele werktuigmachineprecisie malen, de scherpe en duurzame rand, het snellere knipsel en de glansmachine breken verwijdering af
3. Blad
Het drie-blad ontwerp kan hulpmiddeltrilling effectief verhinderen tijdens gebruik en stabieler knipsel bereiken
4. Achterhoek
Kies achterhoekontwerp uit verzekert scherper blad, meer vlote spaanderverwijdering, snellere scherpe snelheid en bredere toepassingswaaier van hulpmiddelen
Malenparameters van de Molen van het Ruwe bewerkingsbeëindigen
HRC55 het Beëindigenmolen van de carbideruwe bewerking | Hulpmiddellengte | fz&v | |||||
Plotseling | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Specialiteit | 0,6 | ||||||
Type | Materiaal | Sterkte N/mm ² Hardheid HRC |
Het koelen | ||||
Lucht | Droog knipsel | Smerende vloeistof | |||||
P | Pi | P1.1 | Niet carbureerde het legerings structurele staal, vrij scherp structureel staal, staal en doofde en maakte staal aan | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | gedoofd en aangemaakt staal | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Gelegeerd nitrided staal, carbureerde staal en doofde en maakte staal aan | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | austenitic roestvrij staal | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferritic/austenitic (bicrystal) roestvrij staal | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Austenitic roestvrije uit gegoten staal | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Ferritic/austenitic (bicrystal) roestvrije uit gegoten staal | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Het gietijzer van het vlokgrafiet (grijs gietijzer), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Kneedbaar ijzer, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Kneedbaar ijzer, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Kneedbaar ijzer, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Vermicular grafietgietijzer, GJV; Buigzaam gietijzer, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Vermicular grafietgietijzer, GJV; Buigzaam gietijzer, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Het inlassen | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Ruwe bewerking | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Eindig | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Als de volgende molen van het carbide ruwe eind niet aan uw vereisten kan voldoen, steunen wij OEM aangepaste productie. De diameter van 0.2mm tot 25mm, de totale lengte van 50mm tot 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F en het embleem kunnen, met inbegrip van de snijder van het het eindmalen van de duimgrootte worden aangepast. Tevreden om ons te contacteren om de niet genormaliseerde molen van het carbideeind volgens uw behoeften te selecteren of aan te passen.
Specificatie |
Fluit Dia (D) |
Fluit Lengte (c) |
Steel Dia (D) |
Lengte over alles (L) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Instructies van de Molen van het Ruwe bewerkingsbeëindigen
1. Alvorens de molen van het carbide ruwe eind te gebruiken, te meten gelieve de hulpmiddelafbuiging. Als de nauwkeurigheid van de hulpmiddelafbuiging 0.01mm overschrijdt, te verbeteren gelieve het vóór knipsel.
2. Korter het carbide breidt zich uit de ring, beter uit. Als het hulpmiddel zich uit langer uitbreidt, verminder de snelheid, de voersnelheid of het scherpe bedrag.
3. In het geval van abnormaal trilling of geluid tijdens knipsel, te verminderen gelieve de snelheid en het scherpe bedrag tot de situatie wordt verbeterd.
4. Het neveltype en het lucht straaltype hebben voor staal het koelen de voorkeur, die het gebruikseffect van carbide ruw eind miljoen kan verbeteren.
5. Nota: Niet geschikt voor machines met lage snelheid zoals roterende lijst en elektrische handboor.
Voordelen
1. Bronfabrikant
2. Ingevoerd malende machine en het testen materiaal
3. Professioneel technisch team
4. Intelligente CNC workshop
5. Volledige specificaties en voldoende levering
Toepassingen van de Molen van het Ruwe bewerkingsbeëindigen
Algemeen gebruikt voor het inlassen, zijmalen, gezichtsmalen, het ruwe machinaal bewerken en semi-beëindigt van zachte metaalmaterialen zoals aluminiumlegering en koperlegering
FAQ
Q1. Het hulpmiddel breekt wanneer binnen het snijden van of het terugtrekken van het werkstuk
Oplossing: Het voertarief en de scherpe diepte kunnen worden verlaagd, en de snijkantlengte kan aan het minimum van de noodzakelijke lengte worden verkort.
Q2. Het hulpmiddel is gebroken tijdens het normale machinaal bewerken
Resolvent:
(1) verlaag voertarief en scherpe diepte.
(2) voer passiveringsbehandeling op het hulpmiddel uit.
(3) vervang de klem of de lentering.
(4) het hoge aantal snijkanten verandert het lage aantal snijkanten om spaanderverwijdering te verbeteren en spaander het blokkeren te verhinderen.
(5) verander droog malen in nat malen die (scherpe vloeistof gebruiken) en gebruik het met het kanon van de draaikolkbuis om hulpmiddeltemperatuur te verminderen en hulpmiddel het oververhitten te vermijden.
(6) als de vloeibare leveringsrichting van nat malen van de voorzijde is, wordt het veranderd om vloeistof van het schuine achtergedeelte te leveren of de transversale bovenkant, zou de koelmiddelenstroom moeten volstaan.
Q3. Het hulpmiddel breekt wanneer de veranderingen van de voerrichting
Resolvent:
(1) houdt de gebruiks cirkelinterpolatie (de werktuigmachine van NC), of tijdelijk op (tijdelijk) voedend.
(2) verlaag (daling) het voertarief before and after de richtingsverandering.
(3) vervang de klem of de lentering.