Het hoge Precisiehrc55 Koper bedekte Diepe Groef Endmills 2 met een laag Vlakke het Beëindigenmolens van de Fluiten Diepe Groef
Productdetails:
Plaats van herkomst: | CHINA |
Merknaam: | BWIN |
Modelnummer: | D1.5*20*d4*50L-4T |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1pcs/box |
---|---|
Prijs: | Negotiable |
Verpakking Details: | plastic doos |
Levertijd: | 7 het werkdagen |
Betalingscondities: | T/T, Western Union |
Levering vermogen: | 1-10000pcs 7days |
Gedetailleerde informatie |
|||
PProductnaam: | HRC55 het koper bedekte Diepe Groef Endmills met een laag | Model: | 2 Vlakke het Beëindigenmolens van de fluiten Diepe Groef |
---|---|---|---|
Materiaal: | Carbide Diepe Groef Endmills | Werkstuk: | sterven staal |
Gebruik: | CNC | Deklaag: | AlTiSiN |
HRC: | HRC55 | Eigenschap: | Hoge Precisie |
Toepassing: | CNC Malenhulpmiddel | Pakket: | 1pcs/box |
Hoog licht: | HRC55 2 de Molen van het Fluitbeëindigen,Het koper bedekte de Molen van het 2 Fluitbeëindigen met een laag,De diepe Molens van het Groef Vlakke Beëindigen |
Productomschrijving
Snelle Details VAN de Diepe Snijder van het Groefmalen
- nanocomposite deklaag
- Volledig gescherpte rand
- passiveringsbehandeling
- Het grote ontwerp van de kerndiameter
- Dubbel Margeontwerp
- Volledig gemalen spiraalvormige groef
Beschrijving VAN de Diepe Molen van het Groefbeëindigen
- HRC55 de diepe snijder van het groefmalen keurt de ingevoerde micro-particle grondstof van het wolframstaal goed, die hogere slijtageweerstand en sterkte heeft. Het is meer slijtvast, vermindert het aantal hulpmiddelveranderingen, en heeft ook super hitteisolatie; de stabiliteit van de verhoogde lengte van het redelijke vermijden vermindert zeer de kans van messenbreuk; universeel afgekant om handvat is makkelijk te gebruiken, en vastklemmen is vaster en glijdt niet uit.
Malenparameters VAN Diepe Groef Endmill
HRC55 het Beëindigenmolen van de carbide Diepe Groef | Hulpmiddellengte | fz&v | |||||
Plotseling | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Specialiteit | 0,6 | ||||||
Type | Materiaal | Sterkte N/mm ² Hardheid HRC |
Het koelen | ||||
Lucht | Droog knipsel | Smerende vloeistof | |||||
P | Pi | P1.1 | Niet carbureerde het legerings structurele staal, vrij scherp structureel staal, staal en doofde en maakte staal aan | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | gedoofd en aangemaakt staal | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Gelegeerd nitrided staal, carbureerde staal en doofde en maakte staal aan | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | austenitic roestvrij staal | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferritic/austenitic (bicrystal) roestvrij staal | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Austenitic roestvrije uit gegoten staal | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Ferritic/austenitic (bicrystal) roestvrije uit gegoten staal | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Het gietijzer van het vlokgrafiet (grijs gietijzer), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Kneedbaar ijzer, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Kneedbaar ijzer, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Kneedbaar ijzer, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Vermicular grafietgietijzer, GJV; Buigzaam gietijzer, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Vermicular grafietgietijzer, GJV; Buigzaam gietijzer, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Het inlassen | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Ruwe bewerking | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Eindig | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Als de volgende het malensnijder van de carbide diepe groef niet aan uw vereisten kan voldoen, steunen wij OEM aangepaste productie. De diameter van 0.2mm tot 25mm, de totale lengte van 50mm tot 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F en het embleem kunnen, met inbegrip van de snijder van het het eindmalen van de duimgrootte worden aangepast. Tevreden om ons te contacteren om de niet genormaliseerde molen van het carbideeind volgens uw behoeften te selecteren of aan te passen.
Snijder
diameter
|
Efficiënt
lengte
|
Steel
diameter
|
Globaal
lengte
|
Fluiten
|
0,2
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,2
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,3
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,3
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,4
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,4
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,4
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,5
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,5
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,5
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,5
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,6
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,6
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,6
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,6
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,7
|
2
|
4
|
50
|
2
|
0,7
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,7
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,7
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,8
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,8
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,8
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,8
|
10
|
4
|
50
|
2
|
0,9
|
4
|
4
|
50
|
2
|
0,9
|
6
|
4
|
50
|
2
|
0,9
|
8
|
4
|
50
|
2
|
0,9
|
10
|
4
|
50
|
2
|
1.0
|
6
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
1.0
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
6
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
14
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
1.5
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
8
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
14
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
2.0
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
2.5
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
10
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
12
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
16
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
20
|
4
|
50
|
2/4
|
3.0
|
25
|
4
|
50
|
2/4
|
Instructies VAN Diepe Groef Endmill
1. Alvorens de het malensnijder van de carbide diepe groef te gebruiken, te meten gelieve de hulpmiddelafbuiging. Als de nauwkeurigheid van de hulpmiddelafbuiging 0.01mm overschrijdt, te verbeteren gelieve het vóór knipsel.
2. Korter het carbide breidt zich uit de ring, beter uit. Als het hulpmiddel zich uit langer uitbreidt, verminder de snelheid, de voersnelheid of het scherpe bedrag.
3. In het geval van abnormaal trilling of geluid tijdens knipsel, te verminderen gelieve de snelheid en het scherpe bedrag tot de situatie wordt verbeterd.
4. Het neveltype en het lucht straaltype hebben voor staal het koelen de voorkeur, die het gebruikseffect van carbide diepe groef kan verbeteren endmill.
5. Nota: Niet geschikt voor machines met lage snelheid zoals roterende lijst en elektrische handboor.
Toepassingen VAN de Diepe Molen van het Groefbeëindigen
Pre-verhard Staal, roestvrij staal, Matrijzenstaal, staalplaat, Hittebestendig staal, pijp, koper en aluminium, gietijzer, Non-ferro Metaal, Hout, Plastiek, FRP etc. Verrichting die voor algemeen gebruik, het rilling, profilin inlassen
Q1: De oppervlakte van het werkstuk is glanzend, maar de concaafheid en de convexiteit zijn groot
resolvent:
(1) verminder het voer.
(2) het lage aantal snijkanten verandert het hoge aantal snijkanten om de oppervlaktefijnheid te verbeteren.
Q2: De spaander is kort en dun, maar er zijn kleverige spaanders
resolvent:
(1) verhogings scherpe snelheid.
(2) de verandering in nat type die (scherpe vloeistof gebruiken), en gebruikt het met het kanon van de draaikolkbuis om de hulpmiddeltemperatuur te verminderen en te vermijden oververhittend.
(3) voer minder belangrijke het rond maken en passiveringsbehandeling uit.
(4) verandering van omhooggaand malen in benedenmalen.
(5) verhoog het voertarief of de scherpe toelage.
Q3: Er zijn transversale besnoeiingen
resolvent:
(1) voer minder belangrijke het rond maken en passiveringsbehandeling uit.
(2) gebruiks niet in water oplosbare scherpe vloeistof.
(3) verandering van voorwaarts malen in omgekeerd malen.
Q4: De het eindigen grootte is te klein
resolvent:
(1) verandering van omhooggaand malen in benedenmalen.
(2) verminder de scherpe toelage.
(3) vervang de klem of de lentering.
(4) verminder de scherpe diepte van het eind miljoen.
(5) verhogings scherpe snelheid.