 |
De de Boorbeetjes van het Hsstitanium verdraaien Hoge Hardheid D9.5 D10.5
Productdetails:
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | BWIN |
| Modelnummer: | D10.5 |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
| Min. bestelaantal: | 1 stks/doos |
|---|---|
| Prijs: | negotiable |
| Verpakking Details: | Plastic doos |
| Levertijd: | 7 werkdagen |
| Betalingscondities: | T/T, Western Union, |
| Levering vermogen: | 1-10000 stks 7 dagen |
|
Gedetailleerde informatie |
|||
| Productnaam: | De Boorbeetjes van het Hsstitanium | MODEL: | D12 HSS-boren met klein handvat |
|---|---|---|---|
| Eigenschap: | Hoge hardheid | Gebruik: | Bewerking met hoge hardheid |
| Voordeel: | Volledig slijpproces met hoge precisie | Verwerkingstype: | Boren |
| Aangepaste steun: | OEM, ODM | norm: | Keizerlijk |
| Markeren: | Titanium wolfraamcarbide boren,Hss hardmetalen boren Titanium,wolfraamcarbide boren Hoge hardheid |
||
Productomschrijving
De de Boorbeetjes van het Hsstitanium verdraaien Hoge Hardheid D9.5 D10.5
Snel Detail:
- Hoge hardheid
- Slijtageweerstand
- Groepering
- Goede spaanderverwijdering
- Hoog rendement
Beschrijving:
- Gesmeed met staal van uitstekende kwaliteit van de kobalt het dragende hoge snelheid door precisie het malen technologie, heeft het hoge hardheid, sterke slijtageweerstand en stabiele prestaties
- De Tindeklaag kan zich tegen oxydatie op hoge temperatuur tot 600 ℃ verzetten en is duurzaam en scherp
- Progressiviteit het doven het procédé, en de malende rand door CNC werktuigmachine, verbeteren zeer hardheid en hardheid, en verlengen levensduur
- NC de boete die dubbele achterhoek 135 ° en de groefontwerp van UDL spiraalvormige, nauwkeurige en scherpe rand malen, verbetert effectief de prestaties van de spaanderverwijdering, snel en nauwkeurige boring, stabieler voer
Specificaties:
| Merk | BWIN |
| Model | HSS-Boorbeetjes voor Werktuigmachines |
| Werkstuk | Gietijzer/Staal het staal /Aluminum /copper van /Stainless |
| Type | Het Beetje van de spijkerhss Boor |
| Materiaal | Hoge snelheidsstaal |
| Verwerkingstype | Middelgroot Knipsel |
| Eigenschap | Hoge hardheid |
| Slijtageweerstand | |
| Groepering | |
| Goede spaanderverwijdering | |
| Hoog rendement | |
| Norm | ISO |
| Hoeveelheid | 1pcs/box |
| De oppervlakte eindigt | Zwart Oxyde (Zwart Wit, Gray Bright) |
| Pakket | Plastic Doos |
| Aangepaste Steun | OEM, ODM |
Levertijd:
| antity (stukken) | 1 - 3000 | >3000 |
| Levertijd (dagen) | 7 | Om worden onderhandeld |
Parameter:
3D/5D externe het Koelen Scherpe Parameters
|
Verwerkt
|
Vloeistaal HB≤180 |
Prehardenedstaal -40HRC |
roestvrij staal | gietijzer | aluminiumlegering |
hittebestendig legering |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D (mm) | N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D interne het koelen scherpe parameter
|
Verwerkt materialen
|
Vloeistaal HB≤180 |
Prehardenedstaal -40HRC |
roestvrij staal |
gietijzer |
aluminiumlegering |
hittebestendig legering |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D (mm) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
N (min) |
F (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Wanneer het gebruiken van deze HSS-boorbeetjes voor het eerst, probeer om bij 90% van de scherpe snelheid of 85% van de voersnelheid volgens de bovengenoemde gegevens te snijden, en verhoog één voor één dan het scherpe snelheid en voertarief nadat de scherpe voorwaarde stabiel is
- Deze standaard scherpe voorwaarde is van toepassing op in water oplosbare scherpe vloeistof
- Wanneer het installeren van het hulpmiddel, te gebruiken gelieve een schone klem met verwijderde tekorten, en te controleer het radiale eind van het boorbeetje binnen 0.02mm
- De knipselvoorwaarden in deze lijst zijn van toepassing op situaties met gatendiepte onder 5D
Bericht:
- Wanneer het boren van staaldelen, te verzekeren gelieve voldoende het koelen capaciteit en gebruiksvloeistof om metaal te snijden.
- De de goede starheid van de boorpijp en ontruiming van het gidsspoor kunnen het boren nauwkeurigheid verbeteren en beten het leven.
- Gelieve te verzekeren de vlakheid en de netheid tussen de magnetische basis en het werkstuk.
- Wanneer het boren van dunne platen, versterk de werkstukken. Wanneer het boren van grote werkstukken, zorg ervoor dat de werkstukken stabiel zijn.
- Aan het begin en einde van boring, zal het voertarief door 1/3 worden verlaagd.
- Voor materialen met hoop van fijn poeder tijdens het boren van, zoals gietijzer, gegoten koper, enz., kan de samengeperste lucht in plaats van koelmiddel worden gebruikt helpen spaanders verwijderen.
- Gelieve te verwijderen het ijzerschroot op het boorlichaam op tijd wordt verpakt vlotte spaanderverwijdering te verzekeren die.
Toepassingen:
Onze HSS-boorbeetjes konden verwerkt Legeringsstaal, Hulpmiddelstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer en Titaniumlegering zijn. Werkend materiaal zoals volgend:
FAQ
Q1. Bovenmatige opening
Redenen: 1. De gecementeerde carbideboor wordt niet goed vastgeklemd, en het eind van de as zelf is te groot
2. Asymmetrische scherpe hoek, het bovenmatige verschil van de bladhoogte, zonderling dwarsblad
Oplossing: 1. uitgezochte hulpmiddelhandvat en inrichting van uitstekende kwaliteit, kalibreren de as, en zorgvuldig maatregel en passen aan telkens als de boor wordt vastgeklemd
2. Re scherp en verbeter, en controleer de nauwkeurigheid na het scherpen
Q2. Slechte consistentie van opening
Redenen: 1. Asymmetrische scherpe hoek, te groot verschil in bladhoogte, zonderlinge transversale rand, en teveel slijtage op randoppervlakte
2. Het gecementeerde beetje van de carbideboor wordt niet behoorlijk vastgeklemd, het eind van de as zelf is te groot, en het werkstuk wordt niet stevig vastgeklemd
3. Bovenmatige voersnelheid
4. Ontoereikende scherpe vloeibare levering
Oplossing: 1. Re scherp de boor en controleer de nauwkeurigheid na het scherpen
2. Selecteer een goede hulpmiddelhandvat en een inrichting, kalibreer de as, en zorgvuldig maatregel en pas aan telkens als de boor wordt vastgeklemd
3. Verminder de voersnelheid van gecementeerde carbideboor
4. Verander de scherpe vloeibare leveringsmethode en verhoog de stroom).
Q3. Slechte gateneerlijkheid en verticality
Redenen: 1. Bovenmatige slijtage van de werktuigen
2. Asymmetrische scherpe hoek, het bovenmatige verschil van de bladhoogte, zonderling dwarsblad
3. Ontoereikende starheid
4. Ongelijk snijvlak
Oplossing: 1. Re scherp
2. Re scherp en verbeter, en controleer de nauwkeurigheid na het scherpen
3. Verbeter de starheid van werktuigmachines, kalibers, gecementeerde carbideboren, enz.
4. Controleer de vlakheid van de pre machinaal bewerkte oppervlakte
Q4. Slechte gatenplaats en slechte consistentie van centrumafstand
Redenen: 1. Het boorbeetje wordt niet behoorlijk vastgeklemd, en de as zelf heeft bovenmatig eind
2. Afwijking tijdens knipsel
3. Het verlies van de werktuigmachinenauwkeurigheid
4. Het centreereffect van gecementeerd carbidebeetje is slecht, en de dwarsrand is zonderling
Oplossing: 1. selecteert een goede hulpmiddelhandvat en een inrichting, kalibreert de as, en zorgvuldig maatregel en past aan telkens als de boor wordt vastgeklemd
2. Verbeter de starheid van de snijder en de werktuigmachine, en de starheid van het werkstuk en de inrichting. Gebruik het boortype met goede scherpe prestaties, en controleer de vlakheid van de scherpe oppervlakte
3. Controleer de nauwkeurigheid van de werktuigmachine
4. Re scherp het carbidebeetje, en controleer de nauwkeurigheid na het scherpen