HRC45 4 van het de Snijderscarbide van het Fluiten de Ruwe Malen van de de Golffluit Molen van het de Ruwe bewerkingsbeëindigen
Productdetails:
Plaats van herkomst: | CHINA |
Merknaam: | BWIN |
Modelnummer: | Φ5*13*d5*50L-4F |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 1pcs/box |
---|---|
Prijs: | negotiable |
Verpakking Details: | plastic doos |
Levertijd: | 7 het werkdagen |
Betalingscondities: | T/T, Western Union |
Levering vermogen: | 1-10000pcs 7days |
Gedetailleerde informatie |
|||
Productnaam: | HRC45 het Beëindigenmolen van de carbideruwe bewerking | Model: | 4 fluitenruwe bewerking Endmills |
---|---|---|---|
Materiaal: | Wolfram 20mm de Snijder van het Carbidemalen | Werkstuk: | Beitel gereedschapsstaal |
Gebruik: | Ruwe bewerkingsmalen | Deklaag: | AlTiN |
HRC: | HRC45 | Eigenschap: | Scherp en langdurig |
Toepassing: | CNC-gereedschap | Pakket: | 1pcs/box |
Markeren: | HRC45 ruwe Malensnijder,Het eindmolen van de carbideruwe bewerking,De Molen van het de Ruwe bewerkingsbeëindigen van de golffluit |
Productomschrijving
Beschrijving:
- De grondstof van uitstekende kwaliteit van het wolframstaal wordt geselecteerd, en de verfijnde procesnorm is strenger. Het is stevig, duurzaam, schokbestendig en stabiel. Het weigert om korte snijders te gebruiken om de stabiliteit en de veiligheid van de het eindmolen van de carbideruwe bewerking te verzekeren
- Hoog - kwaliteits nano deklaag op de rand, stabiel en slijtvast, niet gemakkelijk te dragen, snel malen, om efficiency te verbeteren
- Het grote ontwerp van de kerndiameter verbetert de starheid en de schokweerstand die van het hulpmiddel, het hulpmiddel stabieler maken
- Nauwkeurige volkomen geschikt afkantingsontwerp en verwerking, de veranderingstijd van het besparingshulpmiddel en het verbeteren van het werkefficiency
Malenparameters:
HRC45 het Beëindigenmolen van de carbideruwe bewerking | Hulpmiddellengte | fz&v | |||||
Plotseling | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Specialiteit | 0,6 | ||||||
Type | Materiaal | Sterkte N/mm ² Hardheid HRC |
Het koelen | ||||
Lucht | Droog knipsel | Smerende vloeistof | |||||
P | Pi | P1.1 | Niet carbureerde het legerings structurele staal, vrij scherp structureel staal, staal en doofde en maakte staal aan | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | gedoofd en aangemaakt staal | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Gelegeerd nitrided staal, carbureerde staal en doofde en maakte staal aan | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Hulpmiddelstaal, dragend staal, de lentestaal en hoge snelheidsstaal | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | austenitic roestvrij staal | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferritic/austenitic (bicrystal) roestvrij staal | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Austenitic roestvrije uit gegoten staal | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Ferritic/austenitic (bicrystal) roestvrije uit gegoten staal | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Het gietijzer van het vlokgrafiet (grijs gietijzer), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Kneedbaar ijzer, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Kneedbaar ijzer, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Kneedbaar ijzer, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Vermicular grafietgietijzer, GJV; Buigzaam gietijzer, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Vermicular grafietgietijzer, GJV; Buigzaam gietijzer, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Het inlassen | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Ruwe bewerking | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Eindig | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/tooth) | |||||||||
Diameter | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Als de volgende het eindmolen van de carbideruwe bewerking niet aan uw vereisten kan voldoen, steunen wij OEM aangepaste productie. De diameter van 0.2mm tot 25mm, de totale lengte van 50mm tot 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F en het embleem kunnen, met inbegrip van de snijder van het het eindmalen van de duimgrootte worden aangepast. Tevreden om ons te contacteren om niet genormaliseerde het eindmolen van de carbideruwe bewerking volgens uw behoeften te selecteren of aan te passen.
Specificatie |
Fluit Dia (D) |
Fluit Lengte (c) |
Steel Dia (D) |
Lengte over alles (L) |
Φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
Φ5*13*d5*50L | 5 | 13 | 5 | 50 |
Φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
Φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
Φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
Φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
Φ8*35*d8*100L | 8 | 35 | 8 | 100 |
Φ10*40*d10*100L | 10 | 40 | 10 | 100 |
Φ12*45*d12*100L | 12 | 45 | 12 | 100 |
Φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
Φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
Φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
Φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Instructies:
1. Alvorens de het eindmolen van de carbideruwe bewerking te gebruiken, te meten gelieve de hulpmiddelafbuiging. Als de nauwkeurigheid van de hulpmiddelafbuiging 0.01mm overschrijdt, te verbeteren gelieve het vóór knipsel.
2. Korter het carbide e breidt zich uit de ring, beter uit. Als het hulpmiddel zich uit langer uitbreidt, verminder de snelheid, de voersnelheid of het scherpe bedrag.
3. In het geval van abnormaal trilling of geluid tijdens knipsel, te verminderen gelieve de snelheid en het scherpe bedrag tot de situatie wordt verbeterd.
4. Het neveltype en het lucht straaltype hebben voor staal het koelen de voorkeur, die het gebruikseffect van carbideeind miljoen kan verbeteren.
5. Nota: Niet geschikt voor machines met lage snelheid zoals roterende lijst en elektrische handboor.
Eigenschappen:
- Hoge hardheid
- Hoge duurzaamheid
- Antiinstorting en slijtageweerstand
- Scherp blad
- Fijn knipsel
- Wijd toepasselijk
Toepassingen:
Pre-verhard Staal, roestvrij staal, Matrijzenstaal, staalplaat, Hittebestendig staal, pijp, koper en aluminium, gietijzer, Non-ferro Metaal, Hout, Plastiek, FRP etc. Verrichting die voor algemeen gebruik, het rilling, het profileren inlassen.